В обрабатывающей промышленности, логистике, электронике, табачной промышленности и грузовых перевозках в аэропортах распространены такие проблемы, как неэффективное использование пространства, низкая оборачиваемость запасов и хаотичное управление складскими запасами. Высокоэффективные промышленные стеллажные системы и стандартизированные решения для автоматизации складов перестали быть просто дополнительными опциями и стали основой инфраструктуры для снижения затрат и повышения конкурентоспособности.

Компания занимается преимущественно производством, оптовой и розничной торговлей высококачественной бумажной продукцией для дома, средствами гигиены, детскими товарами, товарами повседневного спроса и целлюлозой. Для удовлетворения потребностей в частых и больших объемах входящих и исходящих поставок компания Ciansung разработала для них складское решение челночного типа с высокой плотностью размещения товаров.

Компания CIANSUNG INTEL TECH CO LTD рада приветствовать уважаемых гостей. Клиенты из Мексики проделали долгий путь, чтобы посетить нашу компанию для осмотра и оценки на месте. Их целью было получить более глубокое понимание возможностей нашей компании в области исследований и разработок, производственных процессов и конкурентных преимуществ, заложив тем самым прочную основу для будущего углубленного сотрудничества между нашими двумя компаниями.

Паллетировочные рабочие станции Ciansung используют передовые интеллектуальные алгоритмы, превосходную конструкцию и гибкие конфигурации оборудования, что позволяет широко применять их в различных производственных сценариях и эффективно модернизировать производство.

В таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство мебели и тяжелого машиностроения, покраска является критически важным процессом, влияющим на конечный внешний вид, коррозионную стойкость и стоимость продукции. Однако традиционная ручная покраска долгое время сталкивалась с такими проблемами, как опасность летучих органических соединений (ЛОС), трудности с контролем равномерности покраски и неполное покрытие сложных изогнутых поверхностей.

В рамках всей производственной цепочки паллетирование играет ключевую роль между производством и логистикой. Оно выполняет важнейшую функцию аккуратной укладки готовой продукции для эффективного хранения и транспортировки, напрямую влияя на эффективность производства, логистические затраты и безопасность продукции. Однако по мере углубления перехода к интеллектуальному производству традиционные методы паллетирования с трудом справляются с требованиями к эффективности, гибкости и точности в современном производстве. Таким образом, интеллектуальная модернизация операций паллетирования стала важным путем для обрабатывающей промышленности к снижению затрат и повышению эффективности.

Безопасность и точность — почему они так важны?
В средах, где производится напыление краски, присутствует большое количество легковоспламеняющегося и взрывоопасного лакокрасочного тумана и паров растворителей. Оборудование должно обладать высочайшим уровнем взрывозащиты и искробезопасности. Даже следы статического электричества или одна искра могут привести к смертельному исходу. Между тем, традиционные промышленные роботы используют громоздкие защитные кожухи, что существенно ограничивает гибкость компоновки производственной линии.

В автомобильной промышленности сварка является ключевым процессом формовки кузова и усиления конструкции, и ее качество напрямую влияет на безопасность автомобиля, прочность конструкции и эффективность производства.

В условиях стремительного развития электромобилей и постоянно растущих требований потребителей к качеству традиционные решения в области автоматизации сварки сталкиваются с многочисленными проблемами, включая недостаточную гибкость, разрозненность информации и трудности с адаптацией к новым материалам и процессам.

В условиях непрерывного развития глобальной электрификации автомобилей темпы инноваций в автомобильной промышленности ускоряются, а производственные процессы постоянно совершенствуются. Это предъявляет повышенные требования к гибкости производственных линий. В процессе сборки автомобильных деталей многие сложные процессы в значительной степени зависят от ручного труда. Эти задачи не только утомительны, но и требуют чрезвычайно высокой точности, что неизбежно приводит к ошибкам при ручном управлении. Появление роботов для погрузочно-разгрузочных работ решает эти проблемы.