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CIANSUNG – Anbieter von Systemintegrationslösungen und Hersteller von Automatisierungsgeräten

CIANSUNG Top-mounted Automated Warehouse 1
CIANSUNG Top-mounted Automated Warehouse 2
CIANSUNG Top-mounted Automated Warehouse 3
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CIANSUNG Top-mounted Automated Warehouse 3

CIANSUNG Top-mounted Automated Warehouse

Das automatisierte Hochregallager verfügt über einen innovativen, auf Schienen an der Oberseite des Regals laufenden Deckenstapler, der keine Bodenfläche benötigt. Paletten sind nicht erforderlich – schräge Stützen sichern lange Materialien. Eine Lösung für Schmalganglager, die die Lagerdichte in bestehenden Fabriken maximiert.
5.0
design customization

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     Spitze

    Hauptmerkmale


    Null Platzbedarf – Die Regalschienen sind oben am Regal montiert, sodass der Boden komplett frei bleibt. Die Lagerbreite wird minimiert (Materiallänge + ca. 1,3 m).


    Palettenloses Design – Die Materialien ruhen direkt auf schrägen Auflagen und nutzen die Schwerkraft, um ein Wegrollen zu verhindern. Palettenkosten und -wartung entfallen.


    Passt sich alten Werkstätten an – Säulen, Böden oder Deckenhöhe müssen nicht verändert werden. In einem koreanischen Fall betrug der Abstand über den Geräten nur 100 mm – die Installation war dennoch erfolgreich.


    Hoher Durchsatz – 30 Pakete/Stunde (tatsächliche Standortdaten); Abrufzeit von über 30 Minuten auf unter 1 Minute reduziert.


    Unbemannter Materialfluss – In Kombination mit RGV- und Fördersystemen automatisiert es die Zuführung von Schüttgut bis hin zur Einzelstückausgabe.



    CIANSUNG Top-mounted Automated Warehouse

    Spezifikationen

    DOF

    6

    Staplerhöhe:

    1,2 m (Hauptkörper, auf die Oberseite des Gestells gehoben)

    Lagerhöhe:

    ≤ 24 m (12 m im installierten Projekt)

    Materiallänge:

    2 – 12 m

    Gewicht pro Bündel:

    1 – 6 t

    Durchsatz:

    25–40 Bündel/Stunde

    Standardkonfiguration

    Hängebrückenstapler (Siemens SPS, SEW-Antriebe)

    Hochregal mit schrägen Stützen (ohne Paletten)

    RGV/Transfer-Shuttle

    WMS/WCS-Steuerungssystem (mehrsprachig, ERP/MES-Integration)

    Anwendung

    Umbauten von beengten Werkstätten, Stahlverarbeitungs- und Vertriebszentren, Präzisionsschmieden, Baumaschinen, Bearbeitung von Gebäudeprofilen usw.


    Kundennutzen

    Die Geschossfläche wurde um über 50 % reduziert (1.400 m² → 500 m² im koreanischen Fall).

    Arbeitsaufwand um 85 % reduziert (20 → 3 Bediener)

    Bestandsgenauigkeit 99,9 %; Bestandszählung von 3 Tagen → 10 Minuten

    Langsam drehende Lagerbestände um 60 % gesunken; Materialschadensrate von 5 % auf 0,1 % gesunken.

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