CIANSUNG Automatisierter intelligenter Roboter-Gabelstapler CSF2PRO-2000

Anwendungsszenarien

Logistikabwicklung

Schwachstellen der Branche

Geringer Automatisierungsgrad: Es gibt keine automatisierten Sortieranlagen wie Sortierstraßen vor Ort;

Schwierigkeiten bei der Anwerbung und Beschäftigung: Die Arbeiter arbeiten in zwei Schichten und haben lange Arbeitszeiten, was die Anwerbung erschwert. Die Löhne steigen, die Zahl der Arbeiter, die ihre Arbeitsplätze verlieren, ist groß und es herrscht ein Mangel an Arbeitskräften.

Geringe menschliche Effizienz: manueller Engpass, geringe Arbeitseffizienz und Anfälligkeit für Fehler bei der manuellen Beurteilung;

Managementschwierigkeiten: Häufige Sicherheitsunfälle mit manuellen Gabelstaplern können zu häufigen Kollisionen und sogar Kollisionen mit Personen führen, was leicht zu arbeitsbedingten Verletzungen führen kann.

Lösung

Planname: Intelligente Handhabung, flexible Lösung

Betriebsplan: Der Gabelstapler wird durch ein groß angelegtes intelligentes Clustersystem unterstützt, das Waren automatisch vom Entladehafen zum Ziellagerort transportiert, indem es den Status des Lagerorts liest und eine automatische Kommissionierung und Handhabung von Waren erreichen kann

Transport in der Fertigungsindustrie

Geringe Effizienz: Die Produktion ist stark von manueller Bedienung abhängig. Die Arbeiter sind gleichzeitig für die Produktion der Produktionslinie und den Güterumschlag verantwortlich. Die Produktionsstation ist weit vom Frachtlager entfernt, und der Hin- und Rückweg dauert lange, was die Effizienz von Produktion und Umschlag erheblich beeinträchtigt.

Das Managementniveau ist niedrig: Die Produktionslinie, das Lager und alle Vertriebsverbindungen können nicht effektiv kontrolliert werden.

Sicherheitsrisiken: Für manuell gefahrene Gabelstapler gibt es keine feste Route, und es gibt Routen, die sich mit großen Gabelstaplern kreuzen, und es bestehen Sicherheitsrisiken wie Kollisionen und Unfälle.

Lösung

Lösungsname: Unbemannter Gabelstapler und intelligente Handhabungslösung

Betriebsplan: Die Waren werden automatisch im Takt der Produktionslinie aufgenommen und abgeholt, der Transport der Waren vom Rand der Linie zum Zwischenlagerbereich wird abgeschlossen und eine automatisierte Handhabungsszene wird erstellt.

Transportfertigungsindustrie - Handhabung in der Druck- und Verpackungsindustrie

Schwachstellen der Branche

Betriebseffizienz: Da ausschließlich manuelle Vorgänge erforderlich sind, ist die Abholung und Abgabe von Fracht langsam, fehleranfällig, der Handhabungsbereich zu groß und die Effizienz gering.

Prozessmanagement: Derzeit ist das Management verschiedener Arbeitsabläufe relativ traditionell und ein digitales Management ist dringend erforderlich.

Arbeitsmarktprobleme: Es ist schwierig, Arbeitskräfte zu rekrutieren; die Löhne sind gestiegen, der Verlust an Arbeitskräften ist gravierend und es herrscht Arbeitskräftemangel.

Managementschwierigkeiten: Die geringere Marktnachfrage und die geringeren Bestellungen haben zu einem harten Wettbewerb und erheblichen Preisschwankungen geführt und die Unternehmen gezwungen, ihre Kosten zu senken.

Lösung

Lösungsname: Unbemannter Gabelstapler und intelligente Handhabungslösung

Betriebsplan: Es kann die unbemannte Handhabung und Umwandlung verschiedener Prozessabläufe der gesamten Druckerei durchführen, einschließlich Zuführverbindungen, Bindeverbindungen, Versandverbindungen usw. Der unbemannte Gabelstapler wird angewiesen, zum entsprechenden Bereich für die automatische Gabelung und Handhabung zu fahren und die Waren automatisch am vorgesehenen Ort abzusetzen.

1. Ultraleichter Lieferplan

PAD kann für die Fahrzeugplanung und -verwaltung (Fahrzeugplanung, Datenanalyse, abnormaler Alarm) verwendet werden.

Es wird empfohlen, PAD zu verwenden, um die Mängel bei der automatisierten Planung des Systems auszugleichen und eine „flexible“ Nutzung der Fahrzeuge zu ermöglichen.；

Durch die Optimierung digitaler Terminals kann die kollaborative Verwaltung von Mensch und Maschine realisiert und die allgemeine Verwaltungseffizienz verbessert werden.

2. FREIGHT FIRST KILOMETER SERVICE PLATFORM

Handhabungsmaterialien: frisches Obst, landwirtschaftliche Produkte und Nebenprodukte

Projektszenario: Entladehafen → Händler → Versandbereich

Händler → Produktreservelager

Handhabungsprozess: Der Händler ruft den Gabelstapler über das Terminal → zugewiesener Bereich → Punkt-zu-Punkt-Handhabung

Projektergebnisse: Reduzierung der manuellen Handhabung, Senkung der Arbeitskosten und Einsparung von über 80 % an Arbeitskräften; Optimierung des Betriebsablaufs, Händler müssen lediglich online eine Bestellung aufgeben, um die Frachtabfertigung problemlos abzuschließen, wodurch Kommunikations- und Zeitkosten effektiv gespart und die Effizienz der Handhabung verbessert werden.

3. A CHEMICAL COMPANY

Unbemannte Gabelstapler werden benötigt, um den Transport fertiger Produkte von der Produktionslinie zum Zwischenlagerbereich abzuschließen. Arbeiter können unbemannte Gabelstapler über Pager oder Pritschenwagen vor Ort losschicken, um eine Anrufabwicklung mit einem Klick zu erreichen. Unbemannte Gabelstapler können die automatische Gabelkommissionierung durch Erkennung der Palettenlage durchführen und dann die Waren in den Lagerbereich transportieren, wobei die Technologie zur Erkennung der Ladespur den Grad der Überfüllung der Ladespur bestimmt und nach Abschluss der automatischen Abgabe automatisch in den Bereich zurückkehrt, in dem die Gabelung erfolgen soll.

Projektergebnisse: Nach der Einführung der „intelligenten Handhabungslösung für die linienseitige Lagerung“ können sich die Bediener vor Ort beim Kunden auf die Produktion am Fließband konzentrieren, die Trennung von Personen und Fahrzeugen vollständig realisieren und die Sicherheit vor Ort effektiv verbessern. Manager können Fahrzeuge und Waren direkt im Hintergrund des Systems zählen und verwalten, um eine effiziente Zusammenarbeit vor Ort zu gewährleisten und die Betriebseffizienz vor Ort um 60 % zu verbessern

4. A LARGE THIRD-PARTY LOGISTICS COMPANY

Unbemannte Gabelstapler werden für die Handhabung von Waren auf Lagerebene und über Etagen hinweg benötigt, um Kunden vor Ort mit gefährlichen Chemikalien und chemischen Rohstoffen zu versorgen und andere Frachten zu handhaben, um Lagerstandortverwaltung, bodenübergreifende Handhabung und Andocken an Lastenaufzüge sowie andere vollautomatische Handhabungen zu ermöglichen.

Projektergebnisse: Effektive Reduzierung der manuellen Handhabungsarbeit und Einsparung erheblicher Arbeitskosten; Manager können Fahrzeuge und Waren direkt im Hintergrund des Systems zählen und verwalten, um die hallenübergreifende Handhabung der Waren abzuschließen; das groß angelegte Cluster-Dispatching-System von Wood Ant kann sich an die schnellen Veränderungen im zukünftigen Geschäft anpassen, die Kapazität schnell erweitern, System-Upgrades nach Modulen erleichtern und schnell auf Kundenbedürfnisse reagieren