Robô empilhadeira de pequeno porte e alta qualidade para a indústria.

Cenários de aplicação

manuseio logístico

Dificuldades do setor

Baixo grau de automação: Não existem equipamentos de triagem automatizados, como linhas de triagem, no local;

Dificuldade de recrutamento e emprego: Os trabalhadores atuam em dois turnos, com longas jornadas, o que dificulta o recrutamento; os salários estão aumentando, os trabalhadores estão perdendo seus empregos em grande número e há escassez de mão de obra;

Baixa eficiência humana: gargalo manual, baixa produtividade e propensão a erros de julgamento manual;

Dificuldade de gestão: Acidentes frequentes com empilhadeiras manuais podem levar a colisões frequentes e até mesmo a colisões com pessoas, o que pode facilmente resultar em lesões relacionadas ao trabalho.

Solução

Nome do plano: Solução flexível para manuseio inteligente

Plano de operação: A empilhadeira é auxiliada por um sistema inteligente de cluster de grande escala, que transporta automaticamente as mercadorias do ponto de descarga até o local de armazenamento de destino, lendo o status do local de armazenamento, e pode realizar a coleta e o manuseio automáticos das mercadorias.

Transporte na indústria de manufatura

Baixa eficiência: Depende muito da operação manual. Os trabalhadores são responsáveis ​​pela produção na linha de montagem e pelo manuseio da carga simultaneamente. A estação de produção fica longe da área de armazenamento de carga, o que torna o deslocamento de ida e volta demorado e afeta seriamente a eficiência da produção e do manuseio.

O nível de gestão é baixo: a linha de produção, o armazém e todos os elos de circulação não podem ser controlados de forma eficaz.

Riscos à segurança: Não existe um percurso fixo para a condução manual de empilhadeiras, e existem percursos que se cruzam com empilhadeiras de grande porte, apresentando riscos à segurança, como colisões e acidentes.

Solução

Nome da solução: Empilhadeira não tripulada e solução de movimentação inteligente

Plano de operação: As mercadorias são recolhidas e armazenadas automaticamente, em conformidade com o ritmo da linha de produção, o transporte das mercadorias da extremidade da linha para a área de armazenamento temporário é concluído, criando-se assim um cenário de manuseio automatizado.

Indústria de fabricação de transporte - Manuseio da indústria de impressão e embalagem

Dificuldades do setor

Eficiência operacional: Dependendo de operações puramente manuais, a coleta e a entrega de cargas são lentas, propensas a erros, o raio de manuseio é muito grande e a eficiência é baixa.

Gestão de processos: Atualmente, a gestão de diferentes fluxos de trabalho é relativamente tradicional, sendo urgente a necessidade de gestão digital.

Problemas trabalhistas: é difícil recrutar trabalhadores; os salários aumentaram, a perda de trabalhadores é grave e a mão de obra é escassa.

Dificuldade de gestão: a redução da procura de mercado e a diminuição das encomendas levaram a uma concorrência acirrada e a sérias flutuações de preços, obrigando as empresas a reduzir custos.

Solução

Nome da solução: Empilhadeira não tripulada e solução de movimentação inteligente

Plano de operação: O sistema pode realizar o manuseio e a transformação automatizados de vários fluxos de processo em toda a gráfica, incluindo etapas de alimentação, amarração e expedição. A empilhadeira autônoma é instruída a ir até a área correspondente para realizar o manuseio e a coleta automáticos, depositando as mercadorias automaticamente no local designado.

1. Plano de entrega ultraleve

É possível usar o PAD para agendamento e gerenciamento de veículos (agendamento de veículos, análise de dados, alarme de anormalidades);

Recomenda-se o uso do PAD para compensar as deficiências no agendamento automatizado do sistema e viabilizar o uso “flexível” dos veículos.

Por meio da otimização de terminais digitais, é possível realizar a gestão colaborativa entre pessoas e máquinas e melhorar a eficiência geral da gestão.

2. FREIGHT FIRST KILOMETER SERVICE PLATFORM

Manuseio de materiais: frutas frescas, produtos agrícolas e derivados.

Cenário do projeto: Porto de descarga → comerciante → área de embarque

Comerciante → Armazém de reserva de produtos

Processo de manuseio: O comerciante solicita a empilhadeira através do terminal → área designada → manuseio ponto a ponto.

Resultados do projeto: redução do manuseio manual, redução dos custos de mão de obra e economia de mais de 80% da força de trabalho; otimização do processo operacional, em que os comerciantes só precisam fazer um pedido online para concluir facilmente o manuseio da carga, economizando custos de comunicação e tempo, e melhorando a eficiência do manuseio.

3. A CHEMICAL COMPANY

Empilhadeiras não tripuladas são necessárias para realizar o transporte de produtos acabados da linha de produção para a área de armazenamento temporário; os funcionários podem acionar as empilhadeiras não tripuladas por meio de pager ou plataforma no local, permitindo o gerenciamento com um único clique; as empilhadeiras não tripuladas podem realizar a coleta automática de mercadorias com garfos por meio do reconhecimento da posição dos paletes e, em seguida, transportar as mercadorias para a área de armazenamento, utilizando a tecnologia de reconhecimento de corredor de carga para determinar o grau de sobrecarga do corredor e retornar automaticamente à área de coleta após a conclusão da descarga automática.

Resultados do projeto: Após a implementação da "solução inteligente de movimentação de materiais para armazenagem em linha de produção", os operadores nas instalações do cliente podem se concentrar na produção, garantindo a separação completa entre pessoas e veículos e melhorando significativamente a segurança no local. Os gerentes podem contabilizar e gerenciar veículos e mercadorias diretamente pelo sistema, assegurando uma colaboração eficiente no local e aumentando a produtividade em 60%.

4. A LARGE THIRD-PARTY LOGISTICS COMPANY

Empilhadeiras não tripuladas são necessárias para realizar a movimentação de mercadorias no nível do armazém e entre os andares; para fornecer aos clientes produtos químicos perigosos e matérias-primas químicas no local, bem como outras cargas; para gerenciar a localização do armazém, a movimentação entre andares, o acoplamento de elevadores de carga e outras operações de movimentação totalmente automatizadas.

Resultados do projeto: redução eficaz do trabalho manual e economia significativa em custos de mão de obra; os gerentes podem contabilizar e gerenciar veículos e mercadorias diretamente pelo sistema, concluindo o manuseio de mercadorias entre andares; o sistema de despacho em larga escala da Wood Ant se adapta às rápidas mudanças nos negócios futuros, permite expansão rápida da capacidade, facilita atualizações do sistema por módulo e responde prontamente às necessidades dos clientes.