Высококачественный небольшой робот-погрузчик для промышленности.

Сценарии применения

Логистическая обработка

болевые точки отрасли

Низкий уровень автоматизации: на предприятии отсутствует автоматизированное сортировочное оборудование, такое как сортировочные линии;

Трудности с набором и трудоустройством: Работники работают в две смены, с длительным рабочим днем, что затрудняет набор персонала; заработная плата растет, работники часто теряют работу, и наблюдается нехватка рабочей силы;

Низкая эффективность человеческого труда: узкое место в ручном процессе, низкая производительность труда и склонность к ошибкам в принятии решений вручную;

Сложности в управлении: Частые несчастные случаи с ручными погрузчиками могут приводить к частым столкновениям и даже столкновениям с людьми, что легко может стать причиной производственных травм.

Решение

Название плана: Интеллектуальное гибкое решение для обработки грузов

План работы: Вилочный погрузчик оснащен крупномасштабной интеллектуальной кластерной системой, которая автоматически перемещает грузы из порта разгрузки в место хранения, считывая состояние места хранения, и обеспечивает автоматическую комплектацию и обработку грузов.

Транспорт в обрабатывающей промышленности

Низкая эффективность: производство сильно зависит от ручного труда. Рабочие одновременно отвечают за производство на производственной линии и обработку грузов. Производственный участок расположен далеко от зоны хранения грузов, и поездки туда и обратно занимают много времени, что серьезно снижает эффективность производства и обработки грузов.

Уровень управления низкий: производственная линия, склад и все цепочки поставок не поддаются эффективному контролю.

Опасности для безопасности: Для ручного управления вилочными погрузчиками нет фиксированного маршрута, существуют маршруты, пересекающиеся с маршрутами для крупногабаритных погрузчиков, что создает такие опасности, как столкновения и аварии.

Решение

Название решения: Беспилотный вилочный погрузчик и интеллектуальное решение для погрузочно-разгрузочных работ

План операции: Товары автоматически захватываются и отгружаются в соответствии с ритмом производственной линии, осуществляется транспортировка товаров от края линии до зоны временного хранения, и создается автоматизированная сцена обработки.

Транспортная промышленность, производство, полиграфия и упаковка, обработка грузов.

болевые точки отрасли

Операционная эффективность: При использовании исключительно ручного труда, погрузка и разгрузка грузов происходит медленно, высока вероятность ошибок, диапазон обработки грузов слишком велик, а эффективность низка.

Управление процессами: В настоящее время управление различными рабочими потоками осуществляется относительно традиционными методами, и остро необходимы цифровые технологии управления.

Трудовые проблемы: сложно набирать работников; заработная плата выросла, потери рабочей силы серьезны, а рабочей силы не хватает.

Сложности в управлении: снижение рыночного спроса и сокращение заказов привели к жесткой конкуренции и серьезным колебаниям цен, вынуждая компании сокращать издержки.

Решение

Название решения: Беспилотный вилочный погрузчик и интеллектуальное решение для погрузочно-разгрузочных работ

План работы: Он может осуществлять беспилотную обработку и преобразование различных технологических потоков всего полиграфического цеха, включая подающие, переплетные, отгрузочные звенья и т. д. Беспилотный погрузчик получает команду на перемещение в соответствующую зону для автоматической погрузки и разгрузки, а также на автоматическую выгрузку груза в указанном месте.

1. План сверхлегкой доставки

PAD можно использовать для планирования и управления транспортными средствами (планирование движения транспортных средств, анализ данных, оповещения о неисправностях);

Рекомендуется использовать PAD для компенсации недостатков автоматизированного планирования системы и обеспечения «гибкого» использования транспортных средств;

Благодаря оптимизации цифровых терминалов можно реализовать совместное управление человеком и машиной и повысить общую эффективность управления.

2. FREIGHT FIRST KILOMETER SERVICE PLATFORM

Обработка материалов: свежие фрукты, сельскохозяйственная продукция и побочные продукты.

Сценарий проекта: Порт разгрузки → торговое предприятие → зона отгрузки

Торговец → Склад резерва продукции

Процесс обработки: продавец вызывает погрузчик через терминал → обозначенная зона → обработка груза от точки до точки.

Результаты проекта: сокращение ручной обработки грузов, снижение трудозатрат и экономия более 80% рабочей силы; оптимизация операционного процесса: продавцам достаточно разместить заказ онлайн, чтобы легко завершить обработку груза, что эффективно экономит затраты на связь и время, а также повышает эффективность обработки грузов.

3. A CHEMICAL COMPANY

Беспилотные погрузчики необходимы для транспортировки готовой продукции с производственной линии на временное хранение; работники могут запускать беспилотные погрузчики с помощью пейджера на месте или бортовой платформы для обработки вызовов одним нажатием кнопки; беспилотные погрузчики могут осуществлять автоматический захват грузов с помощью распознавания положения поддона, а затем транспортировать груз на склад, определяя степень переполнения грузового коридора с помощью технологии распознавания грузовой полосы, и автоматически возвращаться в зону захвата после завершения автоматической выгрузки.

Результаты проекта: После внедрения «интеллектуального решения для обработки грузов на производственной линии» операторы на площадке заказчика могут сосредоточиться на производстве, полностью обеспечив разделение людей и транспортных средств и эффективно повысив безопасность на объекте. Менеджеры могут напрямую подсчитывать и управлять транспортными средствами и товарами в фоновом режиме системы, что обеспечивает эффективное взаимодействие на объекте и повышает эффективность работы на 60%.

4. A LARGE THIRD-PARTY LOGISTICS COMPANY

Беспилотные погрузчики необходимы для выполнения операций по перемещению товаров на складе и между этажами; для обеспечения клиентов опасными химическими веществами и химическим сырьем, а также другими грузами, находящимися на складе, для управления размещением товаров на складе, перемещения товаров между этажами, стыковки грузовых лифтов и других автоматизированных процессов обработки грузов.

Результаты проекта: эффективное сокращение ручного труда и значительная экономия трудозатрат; менеджеры могут напрямую подсчитывать и управлять транспортными средствами и товарами в фоновом режиме системы для выполнения межэтажной обработки грузов; крупномасштабная кластерная система диспетчеризации Wood Ant может адаптироваться к быстрым изменениям в будущем бизнесе, быстро расширять мощности, упрощать модернизацию системы по модулям и оперативно реагировать на потребности клиентов.