Hochwertiger kleiner Gabelstaplerroboter für die Industrie

Anwendungsszenarien

Logistikabwicklung

Schwachpunkte der Branche

Geringer Automatisierungsgrad: Es gibt keine automatisierten Sortieranlagen wie Sortieranlagen vor Ort;

Schwierigkeiten bei der Rekrutierung und Beschäftigung: Die Arbeiter arbeiten in zwei Schichten mit langen Arbeitszeiten, was die Rekrutierung erschwert; die Löhne steigen, viele Arbeiter verlieren ihre Arbeitsplätze, und es herrscht ein Mangel an Arbeitskräften;

Geringe menschliche Leistungsfähigkeit: manueller Engpass, geringe Arbeitseffizienz und Anfälligkeit für Fehler bei der manuellen Beurteilung;

Managementproblem: Häufige Sicherheitsunfälle mit manuellen Gabelstaplern können zu häufigen Zusammenstößen und sogar zu Zusammenstößen mit Personen führen, was leicht zu arbeitsbedingten Verletzungen führen kann.

Lösung

Planname: Intelligente Handhabung – Flexible Lösung

Betriebsablauf: Der Gabelstapler wird von einem intelligenten Cluster-System unterstützt, das die Waren automatisch vom Entladehafen zum Ziellagerort transportiert, indem es den Status des Lagerorts erfasst und so die automatische Kommissionierung und Handhabung der Waren ermöglicht.

Transport in der Fertigungsindustrie

Geringe Effizienz: Die Anlage ist stark von manueller Bedienung abhängig. Die Arbeiter sind gleichzeitig für die Produktion am Fließband und die Warenabfertigung zuständig. Die Produktionsstätte liegt weit entfernt vom Warenlager, wodurch die Wege dorthin sehr lang sind und die Effizienz von Produktion und Abfertigung erheblich beeinträchtigt wird.

Das Managementniveau ist niedrig: Die Produktionslinie, das Lager und sämtliche Vertriebswege können nicht effektiv kontrolliert werden.

Sicherheitsrisiken: Es gibt keine festgelegte Route für das manuelle Fahren von Gabelstaplern, und es gibt Routen, die sich mit großen Gabelstaplern kreuzen, und es gibt Sicherheitsrisiken wie Kollisionen und Unfälle.

Lösung

Lösungsname: Unbemannte Gabelstapler- und intelligente Handhabungslösung

Arbeitsablauf: Die Waren werden automatisch im Takt der Produktionslinie aufgenommen und transportiert, wodurch der Transport der Waren vom Rand der Linie zum Zwischenlagerbereich abgeschlossen wird und eine automatisierte Handhabungsszene entsteht.

Transportherstellungsindustrie – Druck- und Verpackungsindustrie

Schwachpunkte der Branche

Betriebliche Effizienz: Bei rein manuellen Arbeitsabläufen ist die Abholung und Ablieferung von Fracht langsam, fehleranfällig, der Bearbeitungsbereich zu groß und die Effizienz gering.

Prozessmanagement: Derzeit erfolgt das Management verschiedener Arbeitsabläufe relativ traditionell, ein digitales Management ist dringend erforderlich.

Arbeitsmarktprobleme: Es ist schwierig, Arbeitskräfte zu rekrutieren; die Löhne sind gestiegen, der Arbeitskräfteverlust ist gravierend und Arbeitskräfte sind knapp.

Managementschwierigkeiten: Die gesunkene Marktnachfrage und die rückläufigen Auftragseingänge haben zu einem harten Wettbewerb und erheblichen Preisschwankungen geführt, was die Unternehmen zu Kostensenkungen zwingt.

Lösung

Lösungsname: Unbemannte Gabelstapler- und intelligente Handhabungslösung

Betriebsplan: Das System kann die unbemannte Handhabung und Umwandlung verschiedener Prozessströme der gesamten Druckerei durchführen, einschließlich Zuführungs-, Binde- und Versandglieder usw. Der unbemannte Gabelstapler wird angewiesen, zum entsprechenden Bereich zu fahren, um die Ware automatisch zu gabeln und zu handhaben und sie automatisch am vorgesehenen Ort abzusetzen.

1. Ultraleichter Lieferplan

PAD kann für die Fahrzeugdisposition und -verwaltung genutzt werden (Fahrzeugdisposition, Datenanalyse, Störungsalarm);

Es wird empfohlen, PAD einzusetzen, um die Mängel der automatisierten Einsatzplanung des Systems auszugleichen und eine „flexible“ Fahrzeugnutzung zu realisieren.

Durch die Optimierung digitaler Endgeräte kann die kollaborative Steuerung von Mensch und Maschine realisiert und die Gesamteffizienz des Managements verbessert werden.

2. FREIGHT FIRST KILOMETER SERVICE PLATFORM

Verarbeitungsmaterialien: frisches Obst, landwirtschaftliche Erzeugnisse und Nebenprodukte

Projektszenario: Entladehafen → Händler → Versandbereich

Händler → Produktreservelager

Abwicklungsprozess: Der Händler ruft den Gabelstapler über das Terminal → zugewiesener Bereich → Punkt-zu-Punkt-Abfertigung

Projektergebnisse: Reduzierung des manuellen Aufwands, Senkung der Arbeitskosten und Einsparung von mehr als 80 % der Arbeitskräfte; Optimierung des Betriebsprozesses, Händler müssen nur noch online eine Bestellung aufgeben, um die Warenabwicklung einfach abzuschließen, wodurch Kommunikations- und Zeitkosten effektiv eingespart und die Abwicklungseffizienz verbessert wird.

3. A CHEMICAL COMPANY

Für den Transport der Fertigprodukte von der Produktionslinie zum Zwischenlager werden fahrerlose Gabelstapler benötigt. Die Mitarbeiter können die fahrerlosen Gabelstapler per Pager oder LKW anfordern und so eine Ein-Klick-Anforderung realisieren. Die fahrerlosen Gabelstapler können die Waren durch automatische Palettenerkennung kommissionieren und anschließend ins Lager transportieren. Mithilfe der Ladewegerkennungstechnologie wird der Füllstand des Ladewegs ermittelt, und nach der automatischen Ablieferung kehren die Gabelstapler automatisch zum Abladebereich zurück.

Projektergebnisse: Nach der Einführung der intelligenten Lösung für die liniennahe Lagerhaltung können sich die Bediener beim Kunden auf die Produktion konzentrieren, die Trennung von Personen und Fahrzeugen vollständig realisieren und die Sicherheit vor Ort effektiv verbessern. Manager können Fahrzeuge und Waren direkt über das System im Hintergrund zählen und verwalten, um eine effiziente Zusammenarbeit vor Ort zu gewährleisten und die Betriebseffizienz um 60 % zu steigern.

4. A LARGE THIRD-PARTY LOGISTICS COMPANY

Für die Abwicklung des Warenumschlags auf der Lagerebene und zwischen den Etagen werden fahrerlose Gabelstapler benötigt; um Kunden vor Ort mit gefährlichen Chemikalien und chemischen Rohstoffen sowie anderen Frachtumschlagsfunktionen zu versorgen; um die Lagerstandortverwaltung, den etagenübergreifenden Umschlag und das Andocken von Lastenaufzügen sowie andere vollautomatisierte Abwicklungsprozesse zu realisieren.

Projektergebnisse: Effektive Reduzierung des manuellen Aufwands und erhebliche Einsparung von Arbeitskosten; Manager können Fahrzeuge und Waren direkt über das System erfassen und verwalten, um die etagenübergreifende Warenabwicklung zu optimieren; das großflächige Cluster-Dispositionsystem von Wood Ant ist flexibel anpassbar an zukünftige Geschäftsveränderungen, ermöglicht schnelle Kapazitätserweiterungen, modulare Systemaktualisierungen und reagiert schnell auf Kundenbedürfnisse.