CIANSUNG CSC1-1416 Ultra Position Recognition Understanding, automatischer intelligenter Roboter-Gabelstapler.

Anwendungsszenarien  

Logistikabwicklung  

Schwachstellen der Branche  

Geringe Effizienz: Die Arbeiter sind stark von manueller Arbeit abhängig und sowohl für die Produktion an der Produktionslinie als auch für die Frachtabfertigung verantwortlich. Die Produktionsarbeitsplätze und die Frachtlagerbereiche sind weit voneinander entfernt, und der Weg dorthin ist zeitaufwändig, was die Produktions- und Abfertigungseffizienz erheblich beeinträchtigt.

Niedriges Managementniveau: Produktionslinien, Lager und der Verkehr von Verbindungen können nicht effektiv kontrolliert werden.

Sicherheitsrisiken: Handgeführte Lkw haben keine feste Route und bei großen Gabelstaplern gibt es Routenkreuzungen, wodurch es zu Kollisionsunfällen und anderen Sicherheitsrisiken kommt.

Lösung  

Programmname: Unbemannte Fahrzeuge und intelligente Transportlösungen

Verwendete Produkte: Intelligent Transfer Vehicle F-Serie, Intelligent Stacker C-Serie

Lösung: Die Waren werden automatisch abgeholt und im Rhythmus der Produktionslinie vom Rand der Linie zum Zwischenlagerbereich gebracht, um eine automatisierte Handhabungsszene zu schaffen.

1. Ultraleichter Lieferplan

PAD kann für die Fahrzeugplanung und -verwaltung (Fahrzeugplanung, Datenanalyse, abnormaler Alarm) verwendet werden.

Es wird empfohlen, PAD zu verwenden, um die Mängel bei der automatisierten Planung des Systems auszugleichen und eine „flexible“ Nutzung der Fahrzeuge zu ermöglichen.；

Durch die Optimierung digitaler Terminals kann die kollaborative Verwaltung von Mensch und Maschine realisiert und die allgemeine Verwaltungseffizienz verbessert werden.

2. FREIGHT FIRST KILOMETER SERVICE PLATFORM

Handhabungsmaterialien: frisches Obst, landwirtschaftliche Produkte und Nebenprodukte

Projektszenario: Entladehafen → Händler → Versandbereich

Händler → Produktreservelager

Handhabungsprozess: Der Händler ruft den Gabelstapler über das Terminal → zugewiesener Bereich → Punkt-zu-Punkt-Handhabung

Projektergebnisse: Reduzierung der manuellen Handhabung, Senkung der Arbeitskosten und Einsparung von über 80 % an Arbeitskräften; Optimierung des Betriebsablaufs, Händler müssen lediglich online eine Bestellung aufgeben, um die Frachtabfertigung problemlos abzuschließen, wodurch Kommunikations- und Zeitkosten effektiv gespart und die Effizienz der Handhabung verbessert werden.

3. A CHEMICAL COMPANY

Unbemannte Gabelstapler werden benötigt, um den Transport fertiger Produkte von der Produktionslinie zum Zwischenlagerbereich abzuschließen. Arbeiter können unbemannte Gabelstapler über Pager oder Pritschenwagen vor Ort losschicken, um eine Anrufabwicklung mit einem Klick zu erreichen. Unbemannte Gabelstapler können die automatische Gabelkommissionierung durch Erkennung der Palettenlage durchführen und dann die Waren in den Lagerbereich transportieren, wobei die Technologie zur Erkennung der Ladespur den Grad der Überfüllung der Ladespur bestimmt und nach Abschluss der automatischen Abgabe automatisch in den Bereich zurückkehrt, in dem die Gabelung erfolgen soll.

Projektergebnisse: Nach der Einführung der „intelligenten Handhabungslösung für die linienseitige Lagerung“ können sich die Bediener vor Ort beim Kunden auf die Produktion am Fließband konzentrieren, die Trennung von Personen und Fahrzeugen vollständig realisieren und die Sicherheit vor Ort effektiv verbessern. Manager können Fahrzeuge und Waren direkt im Hintergrund des Systems zählen und verwalten, um eine effiziente Zusammenarbeit vor Ort zu gewährleisten und die Betriebseffizienz vor Ort um 60 % zu verbessern

4. A LARGE THIRD-PARTY LOGISTICS COMPANY

Unbemannte Gabelstapler werden für die Handhabung von Waren auf Lagerebene und über Etagen hinweg benötigt, um Kunden vor Ort mit gefährlichen Chemikalien und chemischen Rohstoffen zu versorgen und andere Frachten zu handhaben, um Lagerstandortverwaltung, bodenübergreifende Handhabung und Andocken an Lastenaufzüge sowie andere vollautomatische Handhabungen zu ermöglichen.

Projektergebnisse: Effektive Reduzierung der manuellen Handhabungsarbeit und Einsparung erheblicher Arbeitskosten; Manager können Fahrzeuge und Waren direkt im Hintergrund des Systems zählen und verwalten, um die hallenübergreifende Handhabung der Waren abzuschließen; das groß angelegte Cluster-Dispatching-System von Wood Ant kann sich an die schnellen Veränderungen im zukünftigen Geschäft anpassen, die Kapazität schnell erweitern, System-Upgrades nach Modulen erleichtern und schnell auf Kundenbedürfnisse reagieren