CIANSUNG CSC1-1416 Ultra Position Recognition Understanding, robot automatico intelligente per carrelli elevatori.

Scenari applicativi  

Gestione logistica  

Punti critici del settore  

Bassa efficienza: altamente dipendenti dal lavoro manuale, i lavoratori sono responsabili sia della produzione in linea che della movimentazione delle merci; le postazioni di lavoro di produzione e l'area di stoccaggio delle merci sono lontane, il che richiede molto tempo, compromettendo seriamente l'efficienza della produzione e della movimentazione.

Basso livello di gestione: le linee di produzione, i magazzini, la circolazione dei collegamenti non possono essere controllati in modo efficace.

Pericoli per la sicurezza: i carrelli elevatori manuali non hanno un percorso fisso e i grandi carrelli elevatori hanno incroci di percorso, con conseguenti incidenti e altri pericoli per la sicurezza.

Soluzione  

Nome del programma: Veicoli senza pilota e soluzioni di trasporto intelligenti

Prodotti utilizzati: Veicolo di trasferimento intelligente serie F, Stacker intelligente serie C

Soluzione: la merce viene prelevata automaticamente e, in linea con il ritmo della linea di produzione, trasportata dal bordo della linea all'area di stoccaggio temporaneo, per creare una scena di movimentazione automatizzata.

1. Piano di consegna ultraleggero

È possibile utilizzare PAD per la pianificazione e la gestione dei veicoli (pianificazione dei veicoli, analisi dei dati, allarme anomalo);

Si consiglia di utilizzare PAD per compensare le carenze nella programmazione automatizzata del sistema e realizzare un utilizzo "flessibile" dei veicoli.

Grazie all'ottimizzazione dei terminali digitali è possibile realizzare una gestione collaborativa tra uomo e macchina e migliorare l'efficienza gestionale complessiva.

2. FREIGHT FIRST KILOMETER SERVICE PLATFORM

Materiali di movimentazione: frutta fresca, prodotti agricoli e secondari

Scenario del progetto: Porto di scarico → commerciante → area di spedizione

Commerciante→ Magazzino di riserva del prodotto

Processo di gestione: il commerciante chiama il carrello elevatore tramite il terminale → area designata → gestione punto a punto

Risultati del progetto: riduzione della movimentazione manuale, riduzione dei costi di manodopera e risparmio di oltre l'80% di manodopera; ottimizzazione del processo operativo: i commercianti devono solo effettuare un ordine online per completare facilmente la movimentazione del carico, risparmiando efficacemente sui costi di comunicazione e di tempo e migliorando l'efficienza della movimentazione.

3. A CHEMICAL COMPANY

I carrelli elevatori senza operatore sono necessari per completare il trasporto dei prodotti finiti dalla linea di produzione all'area di stoccaggio temporaneo; i lavoratori possono inviare i carrelli elevatori senza operatore tramite cercapersone in loco o piattaforma piana per ottenere la gestione delle chiamate con un clic; i carrelli elevatori senza operatore possono completare il prelievo automatico tramite forche tramite il riconoscimento dell'atteggiamento del pallet e quindi trasportare le merci nell'area del magazzino, in base alla tecnologia di riconoscimento della corsia di carico per determinare il grado di sovraffollamento della corsia di carico e tornare automaticamente all'area in cui effettuare il prelievo dopo aver completato il deposito automatico.

Risultati del progetto: dopo l'introduzione della "soluzione di movimentazione intelligente per l'immagazzinamento a bordo linea", gli operatori presso il sito del cliente possono concentrarsi sulla produzione in linea, realizzando pienamente la separazione di persone e veicoli e migliorando efficacemente la sicurezza in loco. I manager possono contare e gestire direttamente veicoli e merci attraverso lo sfondo del sistema per garantire un'efficiente collaborazione in loco e migliorare l'efficienza operativa in loco del 60%.

4. A LARGE THIRD-PARTY LOGISTICS COMPANY

I carrelli elevatori senza conducente sono necessari per completare la movimentazione delle merci sul piano del magazzino e tra i piani; per fornire ai clienti sostanze chimiche pericolose e materie prime chimiche in loco e per altre operazioni di movimentazione delle merci, per ottenere la gestione della posizione del magazzino, la movimentazione tra i piani e l'attracco degli elevatori per merci e altre operazioni di movimentazione automatizzate complete.

Risultati del progetto: riduzione efficace del lavoro di movimentazione manuale e risparmio di molti costi di manodopera; i manager possono contare e gestire direttamente veicoli e merci attraverso lo sfondo del sistema per completare la movimentazione delle merci su più piani; il sistema di distribuzione di cluster su larga scala può adattarsi ai rapidi cambiamenti del business futuro, può espandere rapidamente la capacità, facilitare gli aggiornamenti del sistema per modulo e rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti