Intelligente LagerregaleAutomatisierte VertikallagerungSchwerlaststaplerStereolagerHochregalträgerVertikale Lagerung

Industrieller Produktionsbereich: Das erste dreidimensionale Lager für die Pharmaproduktion ist einer der frühesten Anwendungsbereiche der Automatisierung.

1. Pharmazeutische Produktion: Die pharmazeutische Produktion ist die erste Anwendung automatisierter dreidimensionaler Lager in einem der Bereiche. 1993 baute die Guangzhou Pharmaceutical Factory in Guangzhou die erste automatisierte dreidimensionale Lagerstätte Chinas für die pharmazeutische Produktion. Seitdem haben Jilin Aodong, Northeast Pharmaceuticals, Yangzijiang Pharmaceuticals, Shijiazhuang Pharmaceuticals und die Pharmaceutical Group Dutzende automatisierte dreidimensionale Lager erfolgreich eingesetzt.

2. Automobilherstellung: Chinas erste Anwendung einer automatisierten dreidimensionalen Bibliothek in einem der Bereiche. China FAW ist die erste Anwendung automatisierter dreidimensionaler Bibliothekseinheiten.

Logistikbereich.

1. Tabakvertrieb: weit verbreitetes automatisiertes dreidimensionales Lagersystem.

2. Pharmazeutische Verteilung: Als Reaktion auf die GSP-Zertifizierung wurde eine große Anzahl automatisierter dreidimensionaler Bibliotheken auf die nationale pharmazeutische Verteilung angewendet. Wie z. B. nationale Medikamente, Arzneimittel usw.

Ablauf der Blechlagerhaltung

Der Hauptteil eines Blechlagers besteht aus Regalen, Regalbediengeräten, Ein- und Ausgabetischen sowie automatischen Ein- und Ausgabe- und Betriebsleitsystemen. Ein Regal ist ein Gebäude oder eine Konstruktion aus Stahl oder Stahlbeton mit einem Laderaum in Standardgröße. Das Regalbediengerät fährt durch die Gänge zwischen den Regalen und erledigt die Ein- und Auslagerungsarbeiten. Die Steuerung und Verwaltung erfolgt über das WCS-System.

● Inventarisierungsprozess: Das Sheet Metal LIBOR-System reagiert auf die Inventaranforderung, öffnet das Inventardialogfeld und der Benutzer gibt den Namen und die Menge der zu inventarisierenden Waren ein.

● Das System fragt die Bestellmenge ab. Übersteigt die Bestellmenge den Lagerbestand, wird ein Alarm ausgelöst. Andernfalls sendet das Blechlagersystem eine Lagerarbeitsliste an den Lagerrechner, druckt den Lagerbeleg aus und der Lagerrechner steuert das Barcode-System zum Scannen der Ware. Nach dem Scannen prüft der Lagerrechner, ob die gescannte Ware und die Aufgabe übereinstimmen. Bei Übereinstimmung werden die Ware sortiert und abtransportiert. Bei Inkonsistenz wird ein Alarm ausgelöst.

● Verpackung und Kartonierung: Bevor Kleinwaren oder Teile in das Blechlager gelangen, müssen sie in der Regel verpackt und in Kartons verpackt werden, um den Lageranforderungen gerecht zu werden und den Lagerraum optimal zu nutzen.

● Barcode-Eingabe: Der Barcode, der die Ware in einem Blechlager repräsentiert, enthält im Allgemeinen vier Arten von Informationen: Palettennummer, Artikelnummer, Chargennummer und Menge. Der Barcode wird vom Scanner eingelesen, vom Decoder interpretiert und dann über die serielle Schnittstelle an den Computer übertragen.

● Auslagerungsprozess: Der Prozess der Warenauslagerung aus dem Blechlager läuft wie folgt ab: Das System antwortet auf die Auslagerungsanforderung, ein Dialogfeld wird angezeigt und der Benutzer gibt den Namen und die Menge der aus dem Lager auszulagernden Waren ein.