Neue Dimensionen der intelligenten Lagerhaltung: Die multidimensionalen Highlights und Anpassungsmöglichkeiten des CIANSUNG Einsäulenstaplers

Autonom und kontrollierbar: Sowohl Hardware- als auch Softwaresysteme werden unabhängig voneinander mit vollen Rechten an geistigem Eigentum entwickelt und zeichnen sich durch eine hohe Anwendungskompatibilität aus.

Ausgereifte Produktlinie : Bietet eine Reihe von Modellen von 0 bis 300 kg, 3 bis 24 m und einfachen/doppelten/dreifachen Tiefenkonfigurationen unter Verwendung eines bewährten modularen Designs.

Präzise Positionierung: Nutzt Laser- oder Barcode-Positionierung, um eine Genauigkeit im Millimeterbereich zu gewährleisten.

Geschwindigkeitsregelung : Zwei geschlossene Regelkreise mit variabler Frequenzdrehzahlregelung oder Servomotoren mit S-Kurven-Geschwindigkeitsregelungstechnologie gewährleisten einen schnellen und stabilen Transport.

Sicherheitsschutz: Doppelte elektrische und mechanische Schutzvorrichtungen gewährleisten einen sicheren Betrieb.

Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Umgebungsbedingungen: Erhältlich in Standardtemperatur- und Kühllagerversionen (Details siehe Parametertabelle).

Offene Anpassungsmöglichkeiten: Nimmt Sonderwünsche für extrem hohe Bauhöhen, extrem hohe Geschwindigkeiten, Schwerlast-, Leichtlast- und Tieftemperaturanwendungen entgegen.

Betriebsablauf für die Lagerung von Blechen

Das Hauptgebäude eines Lagers für Blechwaren besteht aus Regalen, Regalbediengeräten, Ein- und Auslagerungstischen sowie automatischen Ein- und Auslagerungs- und Betriebsleitsystemen. Ein Regal ist eine Stahl- oder Stahlbetonkonstruktion mit einem standardisierten Lagerraum. Das Regalbediengerät fährt durch die Gänge zwischen den Regalen, um die Ein- und Auslagerungsarbeiten durchzuführen; es wird vom Lagerleitsystem gesteuert und verwaltet.

● Inventurprozess: Das Sheet Metal LIBOR-System reagiert auf die Inventuranfrage, öffnet das Inventurdialogfeld, und der Benutzer gibt Name und Menge der zu inventarisierenden Waren ein;

● Das System fragt die Bestellmenge ab. Ist die Bestellmenge größer als der Lagerbestand, wird ein Alarm ausgelöst. Andernfalls sendet das Blechlagersystem eine Liste mit Lagervorgängen an den Lagercomputer, druckt das Lagerdokument und der Lagercomputer steuert das Barcodesystem zum Scannen der Ware. Nach dem Scannen prüft der Lagercomputer, ob die gescannte Ware und der Auftrag übereinstimmen. Stimmen sie überein, werden Einlagerung, Sortierung und Transport durchgeführt. Stimmen sie nicht überein, wird ein Alarm ausgelöst.

● Verpackung und Kisten: Bevor Kleinteile oder -waren in das Blechlager gelangen, müssen sie in der Regel verpackt und in Kisten gestapelt werden, um den Lageranforderungen gerecht zu werden und den Lagerraum optimal zu nutzen.

● Barcode-Eingabe: Der Barcode, der die Waren in einem Blechlager repräsentiert, enthält in der Regel vier Arten von Informationen: Palettennummer, Artikelnummer, Chargennummer und Menge. Der Barcode wird vom Scanner eingelesen, vom Decoder interpretiert und anschließend über die serielle Schnittstelle an den Computer übertragen.

● Warenausgangsprozess: Der Warenausgangsprozess aus dem Blechlager gestaltet sich wie folgt: Das System reagiert auf die Warenausgangsanfrage, ein Dialogfeld erscheint, und der Benutzer gibt die Bezeichnung und die Menge der aus dem Lager zu entnehmenden Waren ein.