CIANSUNG – Anbieter von Systemintegrationslösungen und Hersteller von Automatisierungsgeräten

Roboterautomatisierungslösungen für die Fertigung Eries 1

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Roboterautomatisierungslösungen für die Fertigung Eries

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Produktdetails zu den Roboterautomatisierungslösungen

Produktübersicht

Die Roboterautomatisierungslösungen von CIANSUNG werden unter Einsatz modernster Maschinen und fortschrittlicher Fertigungstechniken hergestellt. Dank unseres innovativen Forschungs- und Entwicklungsteams konnte die Produktleistung deutlich verbessert werden. Die Roboterautomatisierungslösungen von CIANSUNG sind in zahlreichen Branchen einsetzbar. Das Produkt hat bereits viele treue Kunden gewonnen und wird durch ständige Weiterentwicklungen weiter am Markt etabliert.

Produktinformationen

Im Vergleich zu anderen ähnlichen Produkten bieten unsere Roboterautomatisierungslösungen mehr Vorteile, insbesondere in den folgenden Aspekten.

Der multifunktionale industrielle Roboterpalettierer von CIANSUNG steigert Effizienz und Produktivität, senkt die Arbeitskosten und gewährleistet präzises und genaues Palettieren für verschiedene Branchen.

CIANSUNG verfügt über umfassende Erfahrung im Palettieren von Kartons, Säcken, Fässern, Glasflaschen und Tiefkühlkost. Wir bieten Ihnen Komplettlösungen vom Be- und Entladen über das Handling und Stapeln bis hin zur Lagerung. So gestalten wir Ihre Produktionslinie flexibler und steigern Ihre Produktivität deutlich – genau das, was im heutigen Wettbewerbsumfeld gefragt ist.

Produktparameter

Robotermodell		CS-MD130	CS-MD180	CS-MD210
Maximaler Aktionsradius	J1	±3,14rad*1
	J2	+0,71～-1,65rad
	J3	+0,30～-2,04rad
	J4	±6,28rad
Höchstgeschwindigkeit	J1	2,27 rad/s	2,01 rad/s	1,83 rad/s
	J2	2,01 rad/s	1,75 rad/s	1,75 rad/s
	J3	2,01 rad/s	1,83 rad/s	1,75 rad/s
	J4	6,98 rad/s	6,28 rad/s	5,24 rad/s
Maximale abnehmbare Masse	Handgelenk	130 kg	180 kg	210 kg
Maximal zulässiges Trägheitsmoment des Handgelenks	J4	50 kg · m²	69 kg · m²	100 kg·m²
*2-Positionswiederholungsgenauigkeit		±0,3 mm	±0,4 mm
Struktur		Gelenktyp
Anzahl der Gelenke		4
Fahrmodus		AC-Servomodus
Luftschlauch		-101,3 kPa bis 690 kPa
Luftdruck verwenden		2-φ12x8 ）(Bis zum Handgelenk)
Signalleitung für Anwendung		20620 Kerne (zum Handgelenk) 6 Kerne (zum ersten Arm)
Einstellmethode		Bodeninstallation
Bedingungen festlegen*3		Umgebungstemperatur: 0–45 °C, Luftfeuchtigkeit: 20–85 % rF (keine Kondensation), zulässige Vibration der Montagefläche: unter 0,5 G
Körperqualität		1.150 kg

Produktvorteil

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Einfache Bedienung

Die Einrichtung ist einfach, Sie müssen lediglich die Werkstückgröße eingeben und den Palettiertyp auswählen. Der komplexe Lernvorgang wird durch die automatische Generierungsfunktion des Engineering-Programms vereinfacht.

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Flexibles Beladungsverfahren

Es kann Lasten unterschiedlicher Formen und Größen innerhalb eines bestimmten Aktionsbereichs frei konfigurieren. Mithilfe geeigneter Greifer lassen sich verschiedene Palettierungs- und Handhabungsvorgänge von kleinen bis großen Werkstücken flexibel durchführen.

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Platz sparen

Es verfügt über einen großen Arbeitsradius, spart Platz durch die Reduzierung von Störungen und ermöglicht ein kompaktes und flexibles Gerätedesign.

● [rad] = 180/π[°], 1[N・m] = 1/9,8[kgf・m]

● „JIS B 8432“.

● 1.000 m. Verwendung unterhalb von 1.000 Metern über dem Meeresspiegel. Bei Überschreitung der zulässigen Höhe ist die Umgebungstemperatur begrenzt.

Betriebsablauf für die Lagerung von Blechen

Das Hauptgebäude eines Lagers für Blechwaren besteht aus Regalen, Regalbediengeräten, Ein- und Auslagerungstischen sowie automatischen Ein- und Auslagerungs- und Betriebsleitsystemen. Ein Regal ist eine Stahl- oder Stahlbetonkonstruktion mit einem standardisierten Lagerraum. Das Regalbediengerät fährt durch die Gänge zwischen den Regalen, um die Ein- und Auslagerungsarbeiten durchzuführen; es wird vom Lagerleitsystem gesteuert und verwaltet.

● Inventurprozess: Das Sheet Metal LIBOR-System reagiert auf die Inventuranfrage, öffnet das Inventurdialogfeld, und der Benutzer gibt Name und Menge der zu inventarisierenden Waren ein;

● Das System fragt die Bestellmenge ab. Ist die Bestellmenge größer als der Lagerbestand, wird ein Alarm ausgelöst. Andernfalls sendet das Blechlagersystem eine Liste mit Lagervorgängen an den Lagercomputer, druckt das Lagerdokument und der Lagercomputer steuert das Barcodesystem zum Scannen der Ware. Nach dem Scannen prüft der Lagercomputer, ob die gescannte Ware und der Auftrag übereinstimmen. Stimmen sie überein, werden Einlagerung, Sortierung und Transport durchgeführt. Stimmen sie nicht überein, wird ein Alarm ausgelöst.

● Verpackung und Kisten: Bevor Kleinteile oder -waren in das Blechlager gelangen, müssen sie in der Regel verpackt und in Kisten gestapelt werden, um den Lageranforderungen gerecht zu werden und den Lagerraum optimal zu nutzen.

● Barcode-Eingabe: Der Barcode, der die Waren in einem Blechlager repräsentiert, enthält in der Regel vier Arten von Informationen: Palettennummer, Artikelnummer, Chargennummer und Menge. Der Barcode wird vom Scanner eingelesen, vom Decoder interpretiert und anschließend über die serielle Schnittstelle an den Computer übertragen.

● Warenausgangsprozess: Der Warenausgangsprozess aus dem Blechlager gestaltet sich wie folgt: Das System reagiert auf die Warenausgangsanfrage, ein Dialogfeld erscheint, und der Benutzer gibt die Bezeichnung und die Menge der aus dem Lager zu entnehmenden Waren ein.

Unternehmensinformationen

Durch kontinuierliche, eigenständige Innovationen im Bereich robotergestützter Automatisierungslösungen hat sich CIANSUNG zu einem führenden Anbieter in dieser Branche entwickelt. CIANSUNG verfügt über ausgereifte Anlagen, fundiertes Know-how und ein umfassendes Qualitätssicherungssystem. CIANSUNG ist bestrebt, Ihre individuellen Serviceanforderungen zu erfüllen. Jetzt informieren!
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