Unter einem vertikalen Blechlager versteht man im Allgemeinen ein Lager, das mehrere, Dutzende oder sogar Dutzende Regalebenen zur Lagerung von Stückgütern nutzt und entsprechende Materialtransportgeräte für die Warenlagerung und den Warenausgang nutzt. Da diese Art von Lager den verfügbaren Platz zur Warenlagerung optimal nutzen kann, wird es oft auch als „dreidimensionales Lager“ bezeichnet.
Ein Blechlager ermöglicht die automatische dreidimensionale Blechzuführung ins Lager, den automatischen Zugriff, optional zwei Reihen von Zweiwegemagazinen, die Nutzung eines Hochlagers, die optimale Nutzung von Lagerfläche und -raum und eine verbesserte Raumausnutzung. Die Arbeitsproduktivität wird verbessert, die Arbeitsintensität des Bedieners verringert, Fehler bei der Frachtabwicklung und Informationsverarbeitung werden reduziert, Betriebskapital gespart und die Bestandsverwaltung verbessert. Darüber hinaus werden Lagerinformationen in Echtzeit elektronisch angezeigt und verschiedene ERP-Systeme können in Echtzeit Daten austauschen.
Das Blechlagersystem ist ein System, das Waren ohne manuelle Direktverarbeitung automatisch ein- und auslagert. Es gibt drei Arten der Blechlagersteuerung: zentral, dezentral und dezentral. Die verteilte Steuerung ist derzeit die wichtigste internationale Entwicklungsrichtung. Große Blechlager verwenden üblicherweise computergesteuerte verteilte Steuerungssysteme. Das Steuerungssystem besteht aus einer Verwaltungsebene, einer Zwischensteuerungsebene und einer Direktsteuerungsebene. Große dreidimensionale Blechlager verwenden üblicherweise ein computergesteuertes zentrales Steuerungssystem. Das Steuerungssystem besteht aus einer Verwaltungsebene, einer Zwischensteuerungsebene und einer Direktsteuerungsebene.
Der professionelle Integrator eines Lagersystems für Blechlager muss eine vollständige Planung des Logistiknetzwerks, die Entwicklung und Integration des Logistiksystems, die Entwicklung und Herstellung von Lagereinrichtungen sowie eine nahtlose Verbindung mit dem ERP-System bereitstellen. Blechlager haben ein breites Anwendungsspektrum, beispielsweise in der Logistik, der industriellen Produktion, der pharmazeutischen Produktion, der Elektronikfertigung, der Automobilherstellung usw.
Produktparameter
Das CIANSUNG Stereo Warehouse besteht aus drei Komponenten: einem Lager, einem Gabelstapler und einer Lagerpalette. Darüber hinaus kann es mit Roboterstaplern und ERP-Systemen zur Realisierung unbemannter Fabriken eingesetzt werden. Die Parameter der einzelnen Komponenten sind:
Dimensionales Lager | |
Anzahl der Schichten | 6-15 |
Gewicht | 3-7T |
Höhe | 4-8 m |
Schichtabstand | 430 mm |
Fußabdruckgröße (Länge*Breite) | 4700*4400 mm |
Gabelstapler | |
Maximales Hubgewicht | 5t |
Maximale Hubgeschwindigkeit | 200 mm/s |
Maximale Push-Pull-Tray-Geschwindigkeit | 200 mm/s |
Lagerpalette | |
Fachgröße | 3200*1650 mm |
Passen Sie sich der Größe des Blechmaterials an | 3000*1500 mm |
Palettengewicht | 170 kg |
Produktvorteil
Ablauf der Blechlagerhaltung
Der Hauptteil eines Blechlagers besteht aus Regalen, Regalbediengeräten, Ein- und Ausgabetischen sowie automatischen Ein- und Ausgabe- und Betriebsleitsystemen. Ein Regal ist ein Gebäude oder eine Konstruktion aus Stahl oder Stahlbeton mit einem Laderaum in Standardgröße. Das Regalbediengerät fährt durch die Gänge zwischen den Regalen und erledigt die Ein- und Auslagerungsarbeiten. Die Steuerung und Verwaltung erfolgt über das WCS-System.
● Inventarisierungsprozess: Das Sheet Metal LIBOR-System reagiert auf die Inventaranforderung, öffnet das Inventardialogfeld und der Benutzer gibt den Namen und die Menge der zu inventarisierenden Waren ein.
● Das System fragt die Bestellmenge ab. Übersteigt die Bestellmenge den Lagerbestand, wird ein Alarm ausgelöst. Andernfalls sendet das Blechlagersystem eine Lagerarbeitsliste an den Lagerrechner, druckt den Lagerbeleg aus und der Lagerrechner steuert das Barcode-System zum Scannen der Ware. Nach dem Scannen prüft der Lagerrechner, ob die gescannte Ware und die Aufgabe übereinstimmen. Bei Übereinstimmung werden die Ware sortiert und abtransportiert. Bei Inkonsistenz wird ein Alarm ausgelöst.
● Verpackung und Kartonierung: Bevor Kleinwaren oder Teile in das Blechlager gelangen, müssen sie in der Regel verpackt und in Kartons verpackt werden, um den Lageranforderungen gerecht zu werden und den Lagerraum optimal zu nutzen.
● Barcode-Eingabe: Der Barcode, der die Ware in einem Blechlager repräsentiert, enthält im Allgemeinen vier Arten von Informationen: Palettennummer, Artikelnummer, Chargennummer und Menge. Der Barcode wird vom Scanner eingelesen, vom Decoder interpretiert und dann über die serielle Schnittstelle an den Computer übertragen.
● Auslagerungsprozess: Der Prozess der Warenauslagerung aus dem Blechlager läuft wie folgt ab: Das System antwortet auf die Auslagerungsanforderung, ein Dialogfeld wird angezeigt und der Benutzer gibt den Namen und die Menge der aus dem Lager auszulagernden Waren ein.
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