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सियानसुंग - सिस्टम इंटीग्रेशन सॉल्यूशंस का प्रदाता और ऑटोमेशन उपकरण का निर्माता

सियानसंग मल्टीफ़ंक्शनल औद्योगिक रोबोटिक पैलेटाइज़र हाई-स्पीड 1
सियानसंग मल्टीफ़ंक्शनल औद्योगिक रोबोटिक पैलेटाइज़र हाई-स्पीड 2
सियानसंग मल्टीफ़ंक्शनल औद्योगिक रोबोटिक पैलेटाइज़र हाई-स्पीड 3
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सियानसंग मल्टीफ़ंक्शनल औद्योगिक रोबोटिक पैलेटाइज़र हाई-स्पीड

शिपमेंट के लिए ट्रक पर लोड करने से पहले असेंबली लाइन पर उत्पाद के अंतिम चरण के रूप में पैलेटाइज़िंग, बक्से, बैग, बक्से, बोतलें, कार्टन इत्यादि को ढेर करने की एक मांग वाली प्रक्रिया है। पैलेटों पर  वर्तमान में, उद्योग में स्वचालित पैलेटाइज़िंग संचालन के सामने तीन प्रमुख चुनौतियाँ हैं: पैलेट मोड का लचीलापन, टूलींग लचीलापन और चक्र समय  सियानसंग पैलेटाइज़िंग प्रणाली उपरोक्त प्रत्येक पैलेटाइज़िंग चुनौती के लिए संगत समाधान प्रदान करती है  उच्च गति, बड़े भार और लंबी दूरी की पैलेटाइजिंग आवश्यकताओं वाले ग्राहकों के लिए डिज़ाइन किया गया हमारा पेशेवर पैलेटाइजिंग रोबोट विभिन्न विकल्पों के माध्यम से जल्दी से पैलेट पैटर्न उत्पन्न कर सकता है और पैलेटाइजिंग सिस्टम की स्थिति की निगरानी कर सकता है।

    उफ़ ...!

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    सियानसंग मल्टीफ़ंक्शनल औद्योगिक रोबोटिक पैलेटाइज़र दक्षता और उत्पादकता बढ़ाता है, श्रम लागत कम करता है, और विभिन्न उद्योगों के लिए सटीक और सटीक पैलेटाइज़िंग सुनिश्चित करता है।


    सियानसुंग के पास कार्टन, बैग, बैरल, कांच की बोतलें और जमे हुए भोजन को स्वादिष्ट बनाने का व्यापक अनुभव है  और हम लोडिंग और अनलोडिंग, हैंडलिंग और स्टैकिंग से लेकर वेयरहाउसिंग तक समग्र समाधान प्रदान कर सकते हैं, जिससे आपकी उत्पादन लाइन अधिक लचीली हो जाएगी और उत्पाद दरों में काफी सुधार होगा, जो कि आज की व्यावसायिक प्रतिस्पर्धा में बिल्कुल आवश्यक है।

    उत्पाद पैरामीटर

     रोबोट मॉडल

    CS-MD130

    CS-MD180

    CS-MD210

    कार्रवाई की अधिकतम सीमा

    J1

    ±3.14रेड*1

    J2

    +0.71~-1.65रेड

    J3

    +0.30~-2.04रेड

    J4

    ±6.28rad

    अधिकतम गति

    J1

    2.27रेड/से

    2.01रेड/से

    1.83रेड/से

    J2

    2.01रेड/से

    1.75रेड/से

    1.75रेड/से

    J3

    2.01रेड/से

    1.83रेड/से

    1.75रेड/से

    J4

    6.98rad/s

    6.28rad/s

    5.24रेड/से

    अधिकतम हटाने योग्य द्रव्यमान

    कलाई

    130किलोग्राम

    180किलोग्राम

    210किलोग्राम

    कलाई की जड़ता का अधिकतम स्वीकार्य क्षण

    J4

    50 किग्रा・मी2

    69 किग्रा・मी2

    100 किग्रा・मी2

    *2
    स्थिति पुनरावृत्ति सटीकता

    ±0.3मिमी

    ±0.4मिमी

     संरचना

     संयुक्त प्रकार

    जोड़ों की संख्या

    4

    चलाने का तरीका

    एसी सर्वो मोड

    वायु नली

    -101.3kPa~690kPa

    वायुदाब का प्रयोग करें

    2-φ12x8 )(कलाई तक)

    आवेदन के लिए सिग्नल लाइन

    20
    6
    20 कोर (कलाई तक)
    6 कोर (पहली भुजा तक)

     सेटिंग विधि

    भूमि स्थापना

    शर्तें निर्धारित करें*3

    0~45°C
    20~85 %RH
    0.5G
    परिवेश का तापमान: 0~45°C
    आसपास की आर्द्रता: 20 ~ 85% आरएच (कोई संक्षेपण नहीं)
    माउंटिंग सतह का स्वीकार्य कंपन: 0.5G से नीचे

    शरीर की गुणवत्ता

    1,150 किग्रा

    उत्पाद लाभ

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    सरल ऑपरेशन
    सेटिंग सरल है, आपको केवल वर्कपीस का आकार दर्ज करना होगा और पैलेटाइजिंग प्रकार का चयन करना होगा, और इंजीनियरिंग प्रोग्राम के स्वचालित पीढ़ी फ़ंक्शन के माध्यम से जटिल शिक्षण संचालन को सरल बनाया गया है।
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    लचीली लोडिंग विधि
    यह कार्रवाई की एक निश्चित सीमा के भीतर विभिन्न आकृतियों और आकारों के भार को स्वतंत्र रूप से कॉन्फ़िगर कर सकता है। लोडिंग के लिए उपयुक्त ग्रिपर के माध्यम से, छोटे से लेकर बड़े वर्कपीस के विभिन्न पैलेटाइज़िंग और हैंडलिंग कार्यों को लचीले ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
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    स्थान सुरक्षित करें
    इसमें एक विस्तृत कार्यशील त्रिज्या है, और हस्तक्षेप की मात्रा को दबाकर जगह बचाता है, और एक कॉम्पैक्ट और लचीले उपकरण डिजाइन का एहसास करता है।

    ● [रेड] = 180/π[°],1[N・m] = 1/9.8[kgf・m]

     “JIS B 8432”。

    1,000 मी. समुद्र तल से 1,000 मीटर से नीचे उपयोग करें। जब स्वीकार्य ऊंचाई पार हो जाती है, तो आसपास का तापमान सीमित हो जाता है।

    शीट मेटल स्टैंडिंग भंडारण संचालन प्रक्रिया

    शीट मेटल स्टैंडिंग वेयरहाउस के मुख्य भाग में अलमारियाँ, एली स्टैकिंग क्रेन, इनलेट (आउटलेट) टेबल और स्वचालित इनलेट (आउटलेट) और ऑपरेशन कंट्रोल सिस्टम होते हैं। रैक एक स्टील या प्रबलित कंक्रीट की इमारत या संरचना है जिसके अंदर एक मानक आकार का कार्गो स्थान होता है  आइल स्टेकर क्रेन भंडारण और पुनर्प्राप्ति कार्य को पूरा करने के लिए रैक के बीच के गलियारों से होकर गुजरती है;  इसे WCS प्रणाली द्वारा नियंत्रित और प्रबंधित किया जाता है।

    इन्वेंटरी प्रक्रिया:   शीट मेटल LIBOR सिस्टम इन्वेंट्री के अनुरोध का जवाब देता है, इन्वेंट्री डायलॉग बॉक्स को पॉप अप करता है, और उपयोगकर्ता इन्वेंट्री किए जाने वाले सामान का नाम और मात्रा भरता है;


    सिस्टम ऑर्डर की मात्रा पर सवाल उठाता है  यदि ऑर्डर की मात्रा माल की इन्वेंट्री मात्रा से अधिक है, तो एक अलार्म जारी किया जाएगा  अन्यथा, शीट मेटल वेयरहाउस सिस्टम वेयरहाउस कंप्यूटर को वेयरहाउस ऑपरेशन कार्य सूची भेजता है, वेयरहाउस दस्तावेज़ प्रिंट करता है, और वेयरहाउस कंप्यूटर माल को स्कैन करने के लिए बारकोड सिस्टम को नियंत्रित करता है  स्कैनिंग के बाद, वेयरहाउस कंप्यूटर यह निर्धारित करेगा कि स्कैन किया गया सामान और कार्य सुसंगत हैं या नहीं  यदि वे सुसंगत हैं, तो भंडारण छँटाई और परिवहन किया जाएगा  यदि वे असंगत हैं, तो एक अलार्म सिग्नल जारी किया जाएगा।


    पैकेजिंग और बॉक्सिंग:   छोटे सामान या भागों को शीट मेटल गोदाम में प्रवेश करने से पहले, भंडारण आवश्यकताओं को पूरा करने और भंडारण स्थान का पूरा उपयोग करने के लिए उन्हें आम तौर पर पैक और बॉक्स करने की आवश्यकता होती है।


    बारकोड इनपुट:  शीट मेटल स्टैंडिंग वेयरहाउस में सामान का प्रतिनिधित्व करने वाले बारकोड में आम तौर पर चार प्रकार की जानकारी होती है: पैलेट नंबर, आर्टिकल नंबर, लॉट नंबर और मात्रा। बारकोड को स्कैनर द्वारा पढ़ा जाता है, डिकोडर द्वारा व्याख्या की जाती है, और फिर सीरियल पोर्ट इंटरफ़ेस के माध्यम से कंप्यूटर में स्थानांतरित किया जाता है।


    आउटबाउंड प्रक्रिया:   शीट मेटल गोदाम से माल निकालने की प्रक्रिया इस प्रकार है: सिस्टम आउटबाउंड अनुरोध का जवाब देता है, एक संवाद बॉक्स पॉप अप होता है, और उपयोगकर्ता गोदाम से बाहर माल का नाम और मात्रा भरता है।

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    【ज़ुझाउ फ़ैक्टरी】 

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