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CIANSUNG – Anbieter von Systemintegrationslösungen und Hersteller von Automatisierungsgeräten

Hersteller von Schwerlastregalen Großhandel Lagerhalle Große Lagergaragenregale Lagerregale mit hohem Balken 1
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Hersteller von Schwerlastregalen Großhandel Lagerhalle Große Lagergaragenregale Lagerregale mit hohem Balken 3

Hersteller von Schwerlastregalen Großhandel Lagerhalle Große Lagergaragenregale Lagerregale mit hohem Balken

Regal ist eine Stahl- oder Stahlbetonkonstruktion des Gebäudes oder der Struktur, Regale innerhalb der Standardgröße des Laderaums, Gassenstapelkräne durch die Regale zwischen den Gängen, um die Lagerung und den Abruf von Waren abzuschließen. Management mit Computer- und Barcode-Technologie.

5.0
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    Industrielle Produktionsbereiche.

    1. Maschinenbau: Eine der am weitesten verbreiteten automatisierten 3D-Bibliotheken. Zum Beispiel bei Trinity Heavy Industries usw.

    2. Elektronikfertigung: Lenovo und andere Elektronikbranchen im Jahr 2000 nach der Einführung des automatisierten dreidimensionalen Bibliothekssystems.

    3. Tabakherstellung: Chinas am weitesten verbreitete Industrie ist die automatisierte dreidimensionale Bibliothek. Und eine große Anzahl importierter Anlagen.

    Logistik.

    1. Flughafenfracht: Ein Vorreiter bei der Einführung automatisierter dreidimensionaler Lager. Alle großen Flughäfen haben das dreidimensionale Lagersystem für die Gepäckabfertigung eingeführt.


    2. U-Bahn: Mit dem rasanten Anstieg des U-Bahn-Baus in China wird die automatisierte dreidimensionale Lagertechnik großflächig eingesetzt.

    Produktparameter

    Dimensional Warehouse

    Schichten

    10-20

    Gewicht

    4-8T

    Höhe

    4-8 m

    Schichtabstand

    450 mm

    Fußabdruckgröße (Länge*Breite)

    4700*4400 mm

    Gabelstapler

    Maximales Hebegewicht

    5t

    Maximale Hubgeschwindigkeit

    2000 mm/s

    Maximale Schub-/Zuggeschwindigkeit

    2000 mm/s

    Produktvorteil

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    01
    Das Lagerhaus für Blechkonstruktionen nutzt Hochregallager und Regalbediengeräte, wodurch die effektive Lagerhöhe erheblich erhöht, die Nutzfläche und der Lagerraum optimal genutzt, die Warenlagerung zentralisiert und dreidimensional gestaltet sowie die benötigte Bodenfläche und die Kosten für den Grundstückskauf reduziert werden.
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    Es ermöglicht die Mechanisierung und Automatisierung der Abläufe in Blechlagerhallen und verbessert die Arbeitseffizienz erheblich.
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    Temperatur und Luftfeuchtigkeit lassen sich dank der zentralen Lagerung der Materialien auf begrenztem Raum leicht kontrollieren.
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    04
    Das Blechlager wird computergesteuert und verwaltet. Die Betriebsabläufe und die Informationsverarbeitung erfolgen schnell, präzise und zeitnah, was den Materialumschlag beschleunigt und die Lagerkosten senkt.
    全自动上下料、切断、倒角连线加工一体机-02
    05
    Die zentrale Lagerung und computergestützte Steuerung der Waren erleichtert die Anwendung moderner Wissenschaft und Technologie sowie moderner Managementmethoden.
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    06
    Die Bildung fortschrittlicher Logistiksysteme erleichtern und das Niveau des Produktionsmanagements im Unternehmen verbessern.

    Betriebsablauf für die Lagerung von Blechen

    Das Hauptgebäude eines Lagers für Blechwaren besteht aus Regalen, Regalbediengeräten, Ein- und Auslagerungstischen sowie automatischen Ein- und Auslagerungs- und Betriebsleitsystemen. Ein Regal ist eine Stahl- oder Stahlbetonkonstruktion mit einem standardisierten Lagerraum. Das Regalbediengerät fährt durch die Gänge zwischen den Regalen, um die Ein- und Auslagerungsarbeiten durchzuführen; es wird vom Lagerleitsystem gesteuert und verwaltet.

    Inventurprozess: Das Sheet Metal LIBOR-System reagiert auf die Inventuranfrage, öffnet das Inventurdialogfeld, und der Benutzer gibt Name und Menge der zu inventarisierenden Waren ein;


    Das System fragt die Bestellmenge ab. Ist die Bestellmenge größer als der Lagerbestand, wird ein Alarm ausgelöst. Andernfalls sendet das Blechlagersystem eine Liste mit Lagervorgängen an den Lagercomputer, druckt das Lagerdokument und der Lagercomputer steuert das Barcodesystem zum Scannen der Ware. Nach dem Scannen prüft der Lagercomputer, ob die gescannte Ware und der Auftrag übereinstimmen. Stimmen sie überein, werden Einlagerung, Sortierung und Transport durchgeführt. Stimmen sie nicht überein, wird ein Alarm ausgelöst.


    Verpackung und Kisten: Bevor Kleinteile oder -waren in das Blechlager gelangen, müssen sie in der Regel verpackt und in Kisten gestapelt werden, um den Lageranforderungen gerecht zu werden und den Lagerraum optimal zu nutzen.


    Barcode-Eingabe: Der Barcode, der die Waren in einem Blechlager repräsentiert, enthält in der Regel vier Arten von Informationen: Palettennummer, Artikelnummer, Chargennummer und Menge. Der Barcode wird vom Scanner eingelesen, vom Decoder interpretiert und anschließend über die serielle Schnittstelle an den Computer übertragen.


    Warenausgangsprozess: Der Warenausgangsprozess aus dem Blechlager gestaltet sich wie folgt: Das System reagiert auf die Warenausgangsanfrage, ein Dialogfeld erscheint, und der Benutzer gibt die Bezeichnung und die Menge der aus dem Lager zu entnehmenden Waren ein.

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