Fabricants de rayonnages robustes Entrepôt de stockage en gros Grand rayonnage de garage de stockage Rayonnage de stockage de type poutre de haut niveau

Zones de production industrielle.

1. Fabrication de machines : l’une des bibliothèques tridimensionnelles automatisées les plus utilisées. Par exemple, Trinity Heavy Industries, etc.

2. Fabrication électronique : Lenovo et d'autres acteurs du secteur électronique en 2000 après le lancement du système de bibliothèque tridimensionnelle automatisé.

3. Industrie du tabac : La Chine possède la bibliothèque tridimensionnelle automatisée la plus répandue dans ce secteur. Elle utilise un grand nombre d’équipements importés.

Logistique.

1. Fret aéroportuaire : Précurseur dans l’adoption des entrepôts tridimensionnels automatisés. Tous les grands aéroports ont adopté ce système pour la manutention des bagages.

2. Métro : Avec l'essor vigoureux de la construction du métro en Chine, l'application d'entrepôts tridimensionnels automatisés sur une vaste superficie.

processus d'exploitation du stockage vertical de tôles

Le corps principal d'un entrepôt de tôlerie sur rails se compose d'étagères, de transstockeurs à allées, de tables de chargement/déchargement et de systèmes automatisés de contrôle des opérations. Un rayonnage est une structure en acier ou en béton armé comportant des espaces de stockage standardisés. Le transstockeur à allées se déplace dans les allées entre les rayonnages pour effectuer les opérations de stockage et de prélèvement ; il est piloté par le système WCS.

● Processus d'inventaire : Le système LIBOR de la tôle répond à la demande d'inventaire, affiche la boîte de dialogue d'inventaire et l'utilisateur renseigne le nom et la quantité des marchandises à inventorier ;

Le système vérifie la quantité commandée. Si celle-ci est supérieure à la quantité en stock, une alarme se déclenche. Dans le cas contraire, le système de gestion de l'entrepôt de tôlerie envoie une liste de tâches d'entrepôt à l'ordinateur de l'entrepôt, imprime le document correspondant et ce dernier active le système de codes-barres pour scanner les marchandises. Après le scan, l'ordinateur vérifie la concordance entre les marchandises et la tâche. Si elles correspondent, le tri et le transport sont effectués. Dans le cas contraire, une alarme se déclenche.

● Emballage et mise en boîte : Avant que les petites marchandises ou les pièces ne pénètrent dans l'entrepôt de tôlerie, elles doivent généralement être emballées et mises en boîte afin de répondre aux exigences de stockage et d'utiliser pleinement l'espace disponible.

• Saisie des codes-barres : Le code-barres représentant les marchandises dans un entrepôt de tôlerie contient généralement quatre types d’informations : numéro de palette, référence article, numéro de lot et quantité. Le code-barres est lu par le scanner, interprété par le décodeur, puis transmis à l’ordinateur via l’interface du port série.

● Processus de sortie : Le processus de sortie des marchandises de l'entrepôt de tôlerie est le suivant : le système répond à la demande de sortie, une boîte de dialogue apparaît et l'utilisateur renseigne le nom et la quantité des marchandises à sortir de l'entrepôt.