Die Palettierstationen von Ciansung nutzen fortschrittliche intelligente Algorithmen, ein überlegenes Konstruktionsdesign und flexible Maschinenkonfigurationen, um in unterschiedlichsten Produktionsszenarien breit eingesetzt werden zu können und so Fertigungsmodernisierungen effektiv voranzutreiben.

In Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Möbel- und Schwermaschinenindustrie ist das Lackieren ein entscheidender Prozess, der das endgültige Erscheinungsbild, die Korrosionsbeständigkeit und den Wert des Produkts beeinflusst. Die traditionelle manuelle Lackierung steht jedoch seit Langem vor Herausforderungen wie den Gefahren flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs), der Schwierigkeit, eine gleichmäßige Lackierung zu gewährleisten, und der unvollständigen Deckung komplexer, gekrümmter Oberflächen.

Innerhalb der gesamten Fertigungskette bildet die Palettierung das zentrale Bindeglied zwischen Produktion und Logistik. Sie erfüllt die entscheidende Funktion, Fertigwaren ordentlich zu stapeln, um eine effiziente Lagerung und einen reibungslosen Transport zu gewährleisten und beeinflusst so direkt die Produktionseffizienz, die Logistikkosten und die Produktsicherheit. Mit der fortschreitenden Transformation hin zur intelligenten Fertigung stoßen traditionelle Palettierungsverfahren jedoch an ihre Grenzen, um den Anforderungen an Effizienz, Flexibilität und Präzision in der modernen Produktion gerecht zu werden. Die intelligente Optimierung von Palettierungsprozessen ist daher ein unerlässlicher Weg für die Fertigungsindustrie, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.

Sicherheit und Präzision – warum sind beide unverzichtbar?
In Spritzlackieranlagen herrscht eine hohe Konzentration an brennbarem und explosivem Farbnebel und Lösungsmitteldämpfen. Die Anlagen müssen daher höchste Anforderungen an Explosions- und Funkensicherheit erfüllen. Schon geringste statische Entladungen oder ein einzelner Funke können einen tödlichen Unfall auslösen. Herkömmliche Industrieroboter hingegen benötigen sperrige Schutzgehäuse, was die Flexibilität der Produktionsliniengestaltung stark einschränkt.

In der Automobilindustrie ist das Schweißen ein Kernprozess für die Karosserieformung und die strukturelle Verstärkung, und seine Qualität hat direkten Einfluss auf die Fahrzeugsicherheit, die strukturelle Festigkeit und die Produktionseffizienz.

Angesichts der rasanten Entwicklung von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben und der stetig steigenden Qualitätsansprüche der Verbraucher stehen traditionelle Schweißautomatisierungslösungen vor vielfältigen Herausforderungen, darunter unzureichende Flexibilität, Informationssilos und Schwierigkeiten bei der Anpassung an neue Materialien und Prozesse.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der weltweiten Automobilelektrifizierung beschleunigt sich das Innovationstempo bei Automobilprodukten, und die Fertigungsprozesse entwickeln sich ständig weiter. Dies stellt höhere Anforderungen an die Flexibilität der Produktionslinien. Viele komplexe Prozesse in der Autoteilemontage sind stark von Handarbeit abhängig. Diese Aufgaben sind nicht nur mühsam, sondern erfordern auch höchste Präzision, wodurch manuelle Arbeit unweigerlich fehleranfällig ist. Die Entwicklung von Frachtabfertigungsrobotern löst diese Probleme.

Moxibustion, eine traditionelle Therapieform aus dem alten China, hat sich dank ihrer einzigartigen therapeutischen Wirkung und ihres reichen kulturellen Erbes seit Tausenden von Jahren bewährt. In der Praxis ist die traditionelle Moxibustion jedoch mit zahlreichen Herausforderungen konfrontiert, wie z. B. der Kontrolle der Wärmeintensität, der Rauchentwicklung und den Einschränkungen der manuellen Bedienung. Der Ciansung Moxibustionsroboter wurde entwickelt, um diese Probleme zu lösen. Er integriert traditionelle Moxibustion nahtlos mit moderner Technologie und bietet Anwendern ein beispielloses Moxibustionserlebnis.

Automatische Schweißgeräte sind eine Schlüsseltechnologie der modernen Industrie und spielen in vielen Bereichen eine wichtige Rolle. Automatische Schweißgeräte nutzen fortschrittliche Technologien und Systeme, um effiziente, präzise und stabile Schweißprozesse zu erzielen und so die Produktionseffizienz und Produktqualität deutlich zu verbessern. Im Folgenden wird die Anwendung automatischer Schweißgeräte in verschiedenen wichtigen Anwendungsbereichen vorgestellt.

Im Zuge der globalen Fertigungsintelligenz sind Ciansung-Roboter im Bereich der 3C-Elektronik vielfältig einsetzbar und umfassen Montage, Be- und Entladen, Tests und andere vollprozessuale Anwendungsszenarien. Sie decken den gesamten Prozess der Lagerung, Produktion, Prüfung und Logistik von Präzisionselektronikprodukten ab. Mit seinen vollprozessualen Roboterlösungen ist Ciansung tief in die Elektronikfertigungskette in Shanghai, China, integriert und hat vielen namhaften 3C-Elektronikunternehmen erfolgreich dabei geholfen, eine vollständige Prozessautomatisierung zu realisieren, die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz deutlich zu verbessern und eine neue Generation intelligenter Fabriken aufzubauen.

Auf dem Ausstellungsgelände präsentierte CIANSUNG Robotics Lösungen wie kraftgesteuertes Schleifen, automatisiertes Palettieren, adaptives Schweißen, drahtlose Steuerung usw. und demonstrierte damit die flexible Anwendung kollaborativer Roboter in einer Vielzahl von Industrieszenarien.

Automatisierte Lager sind eine neue Technologieentwicklung im Bereich des Logistikmanagements und bieten die Vorteile hoher Effizienz, Komfort und Nachhaltigkeit. Dank kontinuierlicher Innovationen in Wissenschaft und Technologie eröffnen sich für automatisierte Lager breitere Anwendungsmöglichkeiten und bessere Entwicklungsmöglichkeiten.