Automobilfertigung erhält neue Flügel: Ciansung erzielt Technologie-Upgrade für Schweißroboter und innovative Anwendung

Angesichts der rasanten Entwicklung von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben und der stetig steigenden Qualitätsansprüche der Verbraucher stehen traditionelle Schweißautomatisierungslösungen vor vielfältigen Herausforderungen, darunter unzureichende Flexibilität, Informationssilos und Schwierigkeiten bei der Anpassung an neue Materialien und Prozesse.

Neue Herausforderungen beim Automobilschweißen: Warum ist ein technologisches Upgrade notwendig?

Die Automobilfertigung, insbesondere das Schweißen der Rohkarosserie, stellt beispiellose Anforderungen an die automatisierten Anlagen:

Das ultimative Streben nach Qualität und Datenrückverfolgbarkeit

Um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Qualität über den gesamten Lebenszyklus hinweg zu gewährleisten, müssen Stromstärke, Spannung, Zeit und weitere Parameter jedes Schweißpunktes präzise erfasst werden.

Ausgewogenheit zwischen Sicherheit und Effizienz in der Mensch-Roboter-Kollaboration

In Montage- und Vormontagelinien ist es für die Verbesserung der Gesamteffizienz entscheidend geworden, Roboter und Fachkräfte in die Lage zu versetzen, sicher und effizient zusammenzuarbeiten, um komplexe Schweißaufgaben zu bewältigen.

Ciansungs Schweißtechnologie-Upgrade: Von „veralteter Halbautomatisierung“ zu „Automatisierung und Intelligenz“

Intelligente Steuerung

Schweißprozess-Expertenpaket: Ciansung hat eine geprüfte Schweißprozessdatenbank für verschiedene Werkstoffe (niedriggekohlter Stahl, Aluminium, verzinktes Blech) und Verfahren (MIG/MAG, Laser-Hybridschweißen) entwickelt. Anwender müssen lediglich die Materialstärke und die Nahtart auswählen. Das System empfiehlt und optimiert automatisch die Schweißparameter und reduziert so die Abhängigkeit von der Erfahrung hochqualifizierter Schweißer erheblich.

Digitaler Zwilling und Offline-Programmierung: Mithilfe von Offline-Programmiersoftware können Ingenieure die Zykluszeit der gesamten Schweißwerkstatt in einer virtuellen Umgebung simulieren, programmieren und optimieren und das fehlerfreie Programm direkt an den Roboter vor Ort senden, wodurch sich der Inbetriebnahmezyklus neuer Fahrzeugproduktionslinien erheblich verkürzt.

Von der Einzelstation zur vernetzten Zusammenarbeit

Mobiles Roboterschweißen: Für Schweißpunkte in schwer zugänglichen Bereichen wie dem Innenraum der Karosserie und des Fahrgestells kann der Ciansung-Verbundroboter (mobile Plattform + kollaborativer Roboterarm) autonom zur vorgegebenen Position navigieren, und der Roboterarm führt den Schweißvorgang durch. Dadurch werden die Einschränkungen fester Arbeitsstationen überwunden und ein Betriebsmodus „Roboter findet Schweißpunkt“ realisiert.

Umfassende Vernetzung von Schweißdaten: Echtzeitparameter aller Schweißprozesse (Stromstärke, Spannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit), Roboterbahnen und Ergebnisse der Qualitätsprüfung werden erfasst und auf die MES- oder Cloud-Plattform des Werks hochgeladen. Dadurch entsteht für jedes Fahrzeug ein „digitales Schweißarchiv“, das als Datengrundlage für Qualitätsanalysen, Prozessoptimierung und vorausschauende Wartung dient.