Dépasser les limites de l'entreposage intelligent : les atouts multidimensionnels et les capacités de personnalisation du gerbeur à pilier unique CIANSUNG

Autonomes et contrôlables : les systèmes matériels et logiciels sont développés indépendamment et bénéficient de droits de propriété intellectuelle complets, avec une compatibilité applicative très aboutie.

Gamme de produits matures : Offre une série de modèles allant de 0 à 300 kg, de 3 à 24 m et des configurations de profondeur simple/double/triple, utilisant une conception modulaire éprouvée.

Positionnement précis : Utilise un positionnement laser ou par code-barres pour garantir une précision au millimètre près.

Contrôle de la vitesse : La régulation de vitesse à fréquence variable en boucle fermée double ou les servomoteurs avec technologie de contrôle de vitesse en S assurent un transport rapide et stable.

Protection et sécurité : Un double système de sécurité électrique et mécanique garantit un fonctionnement sûr.

Adaptabilité environnementale : Disponible en versions à température standard et en version pour stockage frigorifique (voir tableau des paramètres pour plus de détails).

Personnalisation ouverte : Accepte les demandes spécifiques pour les opérations en très grande hauteur, en très grande vitesse, pour charges lourdes, pour charges légères et à basse température.

processus d'exploitation du stockage vertical de tôles

Le corps principal d'un entrepôt de tôlerie sur rails se compose d'étagères, de transstockeurs à allées, de tables de chargement/déchargement et de systèmes automatisés de contrôle des opérations. Un rayonnage est une structure en acier ou en béton armé comportant des espaces de stockage standardisés. Le transstockeur à allées se déplace dans les allées entre les rayonnages pour effectuer les opérations de stockage et de prélèvement ; il est piloté par le système WCS.

● Processus d'inventaire : Le système LIBOR de la tôle répond à la demande d'inventaire, affiche la boîte de dialogue d'inventaire et l'utilisateur renseigne le nom et la quantité des marchandises à inventorier ;

Le système vérifie la quantité commandée. Si celle-ci est supérieure à la quantité en stock, une alarme se déclenche. Dans le cas contraire, le système de gestion de l'entrepôt de tôlerie envoie une liste de tâches d'entrepôt à l'ordinateur de l'entrepôt, imprime le document correspondant et ce dernier active le système de codes-barres pour scanner les marchandises. Après le scan, l'ordinateur vérifie la concordance entre les marchandises et la tâche. Si elles correspondent, le tri et le transport sont effectués. Dans le cas contraire, une alarme se déclenche.

● Emballage et mise en boîte : Avant que les petites marchandises ou les pièces ne pénètrent dans l'entrepôt de tôlerie, elles doivent généralement être emballées et mises en boîte afin de répondre aux exigences de stockage et d'utiliser pleinement l'espace disponible.

• Saisie des codes-barres : Le code-barres représentant les marchandises dans un entrepôt de tôlerie contient généralement quatre types d’informations : numéro de palette, référence article, numéro de lot et quantité. Le code-barres est lu par le scanner, interprété par le décodeur, puis transmis à l’ordinateur via l’interface du port série.

● Processus de sortie : Le processus de sortie des marchandises de l'entrepôt de tôlerie est le suivant : le système répond à la demande de sortie, une boîte de dialogue apparaît et l'utilisateur renseigne le nom et la quantité des marchandises à sortir de l'entrepôt.