क्या मेरे लिए इंटेलिजेंट वेयरहाउस सॉल्यूशंस का ऑन-साइट निरीक्षण करना या आपकी फैक्ट्री का दौरा करना संभव होगा, या क्या आप संदर्भ के लिए कुछ ऑनलाइन केस स्टडी साझा कर सकते हैं?

10 मीटर ऊँचाई वाले 20x50 मीटर के मानक गोदाम के निर्माण में एक महीने से भी कम समय लगता है (सभी सामग्री और उपकरण साइट पर उपलब्ध होने सहित)। फोर्कलिफ्ट की तैनाती और सिस्टम को चालू करने में एक और महीना लगता है, इसलिए कुल डिलीवरी 60 दिनों के भीतर हो जाती है।

तेज़ शुरुआत की आवश्यकता वाले बड़े प्रोजेक्टों के लिए, हम डिलीवरी की समय-सीमा को बनाए रखने के लिए अतिरिक्त कर्मचारी नियुक्त करेंगे। मौजूदा कार्यरत गोदामों के लिए, हम खंड-दर-खंड पुनर्निर्माण की सलाह देते हैं। एक बार एक खंड पूरा हो जाने पर, वह अकेले ही पूरे मूल गोदाम की भार वहन क्षमता को संभाल सकता है, उसके बाद हम शेष खंडों का निर्माण शुरू करते हैं।

यदि किसी परियोजना में देरी होती है, तो हम श्रम लागत वहन करेंगे और ग्राहक को दैनिक मुआवजा देंगे। समय सीमा का पालन सुनिश्चित करने के लिए हम ऑर्डर और साइट की स्थिति की पहले से पुष्टि कर लेंगे। सभी श्रम लागत अनुबंध के अनुसार तय की जाती हैं। डिलीवरी के बाद, कुछ इंजीनियर निःशुल्क सहायता प्रदान करने के लिए अतिरिक्त समय तक रुक सकते हैं।

हमारे अनुभव के आधार पर, स्वचालित गोदाम कार्यान्वयन से सबसे तेज़ और अधिकतम लाभ प्राप्त करने वाले निम्नलिखित चार परिदृश्य हैं : (हमें अपने उद्योग के बारे में बताएं, हम आपके लिए लाभ दर की गणना करेंगे)

1) लंबे, भारी और जंग लगने की आशंका वाले पदार्थ (जैसे स्टील की रेल, फ्रेम, सरिया): इन्हें हाथ से निकालना मुश्किल होता है। निचली परत के पदार्थ अक्सर लंबे समय तक बिना छुए पड़े रहते हैं और उनमें जंग लग जाती है। स्वचालित गोदामों में FIFO (फर्स्ट इन फर्स्ट ऑथेंटिसिटी) प्रणाली लागू होती है, जिससे निचली परत में पदार्थों के जमाव और जंग लगने से बचाव होता है।

2) बार-बार सामग्री हस्तांतरण वाली बहु-चरणीय उत्पादन लाइनें (जैसे, फ्लेंज उत्पादन लाइनें): विभिन्न चरणों के बीच खराब समन्वय के कारण सामग्री और निर्माणाधीन सामग्री के अव्यवस्थित ढेर लग जाते हैं, जिससे सामग्री की पुनः प्राप्ति और उत्पादन दक्षता बुरी तरह प्रभावित होती है। स्वचालित गोदाम प्रत्येक चरण को जोड़ते हैं, जिससे बफरिंग और मांग के अनुसार आपूर्ति संभव हो पाती है।

3) जलन पैदा करने वाली या विषैली गैसें उत्सर्जित करने वाली सामग्री (जैसे रसायन): इन्हें मैन्युअल रूप से संभालने से सुरक्षा और स्वास्थ्य संबंधी जोखिम उत्पन्न होते हैं। स्वचालित भंडारण से मानव संपर्क कम हो जाता है, जिससे जोखिम से संबंधित अप्रत्यक्ष लागतें कम हो जाती हैं।

4) उच्च-उत्पादन क्षमता वाली एक्सप्रेस डिलीवरी उद्योग में, मैन्युअल पिकिंग और सामग्री प्रबंधन अपनी दक्षता की सीमा तक पहुँच चुके हैं। अतिरिक्त श्रम जोड़ने से भी यह सीमा पार नहीं हो सकती। उच्च उत्पादन क्षमता प्राप्त करने के लिए RFID स्कैनिंग, स्वचालित रोबोट (जैसे, AGV, रोबोटिक आर्म) और स्वचालित गोदामों के संयोजन की आवश्यकता है।

हमारे पूर्ण किए गए प्रोजेक्टों में, सबसे ऊँचा स्वचालित रैकिंग सिस्टम 24 मीटर ऊँचा है, जिसका शीर्ष कारखाने की छत की स्टील संरचना से सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है। यह रैकिंग सिस्टमQ235 स्टील का बना हुआ है, और प्रत्येक 1*1*1 मीटर के भंडारण स्थान की भार वहन क्षमता 2 टन है। यदिQ460 यदि समान परिस्थितियों में स्टील का उपयोग किया जाए, तो प्रति स्थान भार वहन क्षमता को 3-4 टन तक बढ़ाया जा सकता है।

एजीवी (AGV) की गति उनकी भार वहन क्षमता और स्थिरता पर निर्भर करती है। रेल गाइडेड व्हीकल (RGV) को उदाहरण के तौर पर लें, तो अपने स्थिर रेल सिस्टम के कारण यह 1.8 टन भार के साथ चल सकता है और आसानी से 3.5 मीटर/सेकंड की गति प्राप्त कर सकता है।

नीचे दक्षता के कुछ प्रतिनिधि उदाहरण दिए गए हैं:
1) हेफेई हुआयी: शिपिंग दक्षता को दोगुना करते हुए श्रम लागत में 60% की कमी की।
2) जॉइनटाउन साउथ चाइना फार्मास्युटिकल लॉजिस्टिक्स सेंटर: इसने मैनुअल सॉर्टिंग की श्रम लागत को काफी हद तक समाप्त कर दिया, सॉर्टिंग की गति में 30% की वृद्धि की और 24/7 निर्बाध संचालन हासिल किया।
3) एक बहु-गोदाम समन्वय परियोजना: श्रम लागत में उल्लेखनीय कमी करते हुए पिकिंग दक्षता में 90% की वृद्धि हासिल की।
4) स्टैनली फर्टिलाइजर कंपनी लिमिटेड: उत्पादन गोदाम में स्वचालित रूप से माल की आवक/जावक व्यवस्था के लिए स्वचालित फोर्कलिफ्ट तैनात किए गए, जिससे कर्मचारियों की संख्या पांच से घटकर एक हो गई और श्रम लागत में 80% की कटौती हुई।

बिल्कुल। हम ग्राहक के वर्तमान स्वचालन स्तर के आधार पर चरणबद्ध, लचीली सेवाएं प्रदान करते हैं:

जिन ग्राहकों को अभी तक स्वचालन की आवश्यकता नहीं है, उनके लिए हम पहले मैन्युअल रूप से सामान उठाने के लिए उपयुक्त ऊर्ध्वाधर शेल्फिंग स्थापित करने में सहायता कर सकते हैं, जिससे भंडारण स्थान का अनुकूलन हो सके और भविष्य में स्वचालन उन्नयन के लिए इंटरफेस भी उपलब्ध रहें।

जिन ग्राहकों के पास पहले से ही वर्टिकल शेल्विंग है, हम रैक स्पेसिंग को समायोजित करने और स्वचालित फोर्कलिफ्ट तैनात करने में उनकी मदद कर सकते हैं।

जिन ग्राहकों के पास पहले से ही स्वचालित फोर्कलिफ्ट हैं, हम उनके आरसीएस और डब्ल्यूसीएस को और बेहतर बना सकते हैं, जिससे उपकरणों का अधिक कुशल नियंत्रण संभव हो सकेगा।