सियानसुंग - सिस्टम इंटीग्रेशन सॉल्यूशंस का प्रदाता और ऑटोमेशन उपकरण का निर्माता

परियोजनाओं, विशेषकर बड़े पैमाने की परियोजनाओं के लिए मानक डिलीवरी अवधि क्या है? यदि यह अनुमानित समय से अधिक हो जाती है, तो क्या हमें श्रम के लिए अतिरिक्त शुल्क देना होगा?

2026-05-13

10 मीटर ऊँचाई वाले 20x50 मीटर के मानक गोदाम के निर्माण में एक महीने से भी कम समय लगता है (सभी सामग्री और उपकरण साइट पर उपलब्ध होने सहित)। फोर्कलिफ्ट की तैनाती और सिस्टम को चालू करने में एक और महीना लगता है, इसलिए कुल डिलीवरी 60 दिनों के भीतर हो जाती है।

तेज़ शुरुआत की आवश्यकता वाले बड़े प्रोजेक्टों के लिए, हम डिलीवरी की समय-सीमा को बनाए रखने के लिए अतिरिक्त कर्मचारी नियुक्त करेंगे। मौजूदा कार्यरत गोदामों के लिए, हम खंड-दर-खंड पुनर्निर्माण की सलाह देते हैं। एक बार एक खंड पूरा हो जाने पर, वह अकेले ही पूरे मूल गोदाम की भार वहन क्षमता को संभाल सकता है, उसके बाद हम शेष खंडों का निर्माण शुरू करते हैं।

यदि किसी परियोजना में देरी होती है, तो हम श्रम लागत वहन करेंगे और ग्राहक को दैनिक मुआवजा देंगे। समय सीमा का पालन सुनिश्चित करने के लिए हम ऑर्डर और साइट की स्थिति की पहले से पुष्टि कर लेंगे। सभी श्रम लागत अनुबंध के अनुसार तय की जाती हैं। डिलीवरी के बाद, कुछ इंजीनियर निःशुल्क सहायता प्रदान करने के लिए अतिरिक्त समय तक रुक सकते हैं।

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मैं यह कैसे निर्धारित कर सकता हूँ कि मेरे उद्योग या गोदाम को एक बुद्धिमान स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली अपग्रेड की आवश्यकता है या नहीं?

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हमारे अनुभव के आधार पर, स्वचालित गोदाम कार्यान्वयन से सबसे तेज़ और अधिकतम लाभ प्राप्त करने वाले निम्नलिखित चार परिदृश्य हैं : (हमें अपने उद्योग के बारे में बताएं, हम आपके लिए लाभ दर की गणना करेंगे)

1) लंबे, भारी और जंग लगने की आशंका वाले पदार्थ (जैसे स्टील की रेल, फ्रेम, सरिया): इन्हें हाथ से निकालना मुश्किल होता है। निचली परत के पदार्थ अक्सर लंबे समय तक बिना छुए पड़े रहते हैं और उनमें जंग लग जाती है। स्वचालित गोदामों में FIFO (फर्स्ट इन फर्स्ट ऑथेंटिसिटी) प्रणाली लागू होती है, जिससे निचली परत में पदार्थों के जमाव और जंग लगने से बचाव होता है।

2) बार-बार सामग्री हस्तांतरण वाली बहु-चरणीय उत्पादन लाइनें (जैसे, फ्लेंज उत्पादन लाइनें): विभिन्न चरणों के बीच खराब समन्वय के कारण सामग्री और निर्माणाधीन सामग्री के अव्यवस्थित ढेर लग जाते हैं, जिससे सामग्री की पुनः प्राप्ति और उत्पादन दक्षता बुरी तरह प्रभावित होती है। स्वचालित गोदाम प्रत्येक चरण को जोड़ते हैं, जिससे बफरिंग और मांग के अनुसार आपूर्ति संभव हो पाती है।

3) जलन पैदा करने वाली या विषैली गैसें उत्सर्जित करने वाली सामग्री (जैसे रसायन): इन्हें मैन्युअल रूप से संभालने से सुरक्षा और स्वास्थ्य संबंधी जोखिम उत्पन्न होते हैं। स्वचालित भंडारण से मानव संपर्क कम हो जाता है, जिससे जोखिम से संबंधित अप्रत्यक्ष लागतें कम हो जाती हैं।

4) उच्च-उत्पादन क्षमता वाली एक्सप्रेस डिलीवरी उद्योग में, मैन्युअल पिकिंग और सामग्री प्रबंधन अपनी दक्षता की सीमा तक पहुँच चुके हैं। अतिरिक्त श्रम जोड़ने से भी यह सीमा पार नहीं हो सकती। उच्च उत्पादन क्षमता प्राप्त करने के लिए RFID स्कैनिंग, स्वचालित रोबोट (जैसे, AGV, रोबोटिक आर्म) और स्वचालित गोदामों के संयोजन की आवश्यकता है।

आपके वेयरहाउस समाधान से मुझे तत्काल क्या लाभ मिल सकते हैं? (यह निर्धारित करने का एक और तरीका है कि आपको इसकी आवश्यकता होगी या नहीं)

उच्च थ्रूपुट और कम विलंब
उत्पादन क्षमता में तत्काल उल्लेखनीय वृद्धि हासिल होती है। ऑर्डर, आपूर्तिकर्ता और आंतरिक कार्यप्रवाह एक एकीकृत प्रणाली में जुड़ जाते हैं, जिससे अधिक कुशल शेड्यूलिंग संभव हो पाती है और कार्यों के बीच प्रतीक्षा समय कम हो जाता है।

कम श्रम लागत और सरलीकृत प्रबंधन
श्रम लागत में काफी कमी आती है और मैनुअल कार्यों से जुड़े सुरक्षा जोखिम न्यूनतम हो जाते हैं। साथ ही, जटिल प्रबंधन कार्य (जैसे पर्यवेक्षण, प्रदर्शन मूल्यांकन और शिफ्ट शेड्यूलिंग) बहुत सरल हो जाते हैं, जिससे मैनुअल मैनेजर की निगरानी कम हो जाती है।

व्यवस्थित भंडारण के साथ स्थान का अधिकतम उपयोग।
उच्च घनत्व वाली ऊर्ध्वाधर भंडारण प्रणाली उपलब्ध स्थान का पूर्ण उपयोग करती है। प्रबंधन प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि सब कुछ व्यवस्थित रहे, जिससे मैन्युअल गोदामों में आम तौर पर होने वाली अव्यवस्था और अक्षमता दूर हो जाती है।

इस समाधान की सीमा कहाँ तक है? रैक कितनी ऊँचाई तक पहुँच सकते हैं, प्रति स्थान अधिकतम भार कितना है, AGV की अधिकतम गति क्या है, और यह मैनुअल श्रम की तुलना में कितने गुना अधिक कुशल है?

हमारे पूर्ण किए गए प्रोजेक्टों में, सबसे ऊँचा स्वचालित रैकिंग सिस्टम 24 मीटर ऊँचा है, जिसका शीर्ष कारखाने की छत की स्टील संरचना से सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है। यह रैकिंग सिस्टमQ235 स्टील का बना हुआ है, और प्रत्येक 1*1*1 मीटर के भंडारण स्थान की भार वहन क्षमता 2 टन है। यदिQ460 यदि समान परिस्थितियों में स्टील का उपयोग किया जाए, तो प्रति स्थान भार वहन क्षमता को 3-4 टन तक बढ़ाया जा सकता है।

एजीवी (AGV) की गति उनकी भार वहन क्षमता और स्थिरता पर निर्भर करती है। रेल गाइडेड व्हीकल (RGV) को उदाहरण के तौर पर लें, तो अपने स्थिर रेल सिस्टम के कारण यह 1.8 टन भार के साथ चल सकता है और आसानी से 3.5 मीटर/सेकंड की गति प्राप्त कर सकता है।

नीचे दक्षता के कुछ प्रतिनिधि उदाहरण दिए गए हैं:
1) हेफेई हुआयी: शिपिंग दक्षता को दोगुना करते हुए श्रम लागत में 60% की कमी की।
2) जॉइनटाउन साउथ चाइना फार्मास्युटिकल लॉजिस्टिक्स सेंटर: इसने मैनुअल सॉर्टिंग की श्रम लागत को काफी हद तक समाप्त कर दिया, सॉर्टिंग की गति में 30% की वृद्धि की और 24/7 निर्बाध संचालन हासिल किया।
3) एक बहु-गोदाम समन्वय परियोजना: श्रम लागत में उल्लेखनीय कमी करते हुए पिकिंग दक्षता में 90% की वृद्धि हासिल की।
4) स्टैनली फर्टिलाइजर कंपनी लिमिटेड: उत्पादन गोदाम में स्वचालित रूप से माल की आवक/जावक व्यवस्था के लिए स्वचालित फोर्कलिफ्ट तैनात किए गए, जिससे कर्मचारियों की संख्या पांच से घटकर एक हो गई और श्रम लागत में 80% की कटौती हुई।

क्या आपका ASRS समाधान मॉड्यूलर परिनियोजन का समर्थन करता है? क्या मैं अपनी वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर केवल एक विशिष्ट भाग या मॉड्यूल खरीद सकता हूँ?

बिल्कुल। हम ग्राहक के वर्तमान स्वचालन स्तर के आधार पर चरणबद्ध, लचीली सेवाएं प्रदान करते हैं:

जिन ग्राहकों को अभी तक स्वचालन की आवश्यकता नहीं है, उनके लिए हम पहले मैन्युअल रूप से सामान उठाने के लिए उपयुक्त ऊर्ध्वाधर शेल्फिंग स्थापित करने में सहायता कर सकते हैं, जिससे भंडारण स्थान का अनुकूलन हो सके और भविष्य में स्वचालन उन्नयन के लिए इंटरफेस भी उपलब्ध रहें।

जिन ग्राहकों के पास पहले से ही वर्टिकल शेल्विंग है, हम रैक स्पेसिंग को समायोजित करने और स्वचालित फोर्कलिफ्ट तैनात करने में उनकी मदद कर सकते हैं।

जिन ग्राहकों के पास पहले से ही स्वचालित फोर्कलिफ्ट हैं, हम उनके आरसीएस और डब्ल्यूसीएस को और बेहतर बना सकते हैं, जिससे उपकरणों का अधिक कुशल नियंत्रण संभव हो सकेगा।

क्या आपके ASRS समाधान में स्टैकर, शटल और एलिवेटर जैसे सभी मुख्य उपकरण कंपनी के भीतर ही निर्मित होते हैं? क्या आप OEM मॉडल स्वीकार कर सकते हैं?

बिल्कुल। हमें अन्य कंपनियों को OEM सेवाएं प्रदान करने में बहुत खुशी होती है। चाहे आपको अपने डिज़ाइन के अनुसार स्टैकर या शटल बनवाने हों, या अपने सिस्टम की आवश्यकताओं के आधार पर रैक, कन्वेयर या अन्य उपकरण कस्टमाइज़ करवाने हों, हम आपकी सभी ज़रूरतों को लचीले ढंग से पूरा कर सकते हैं।

हम न केवल संपूर्ण ASRS समाधान प्रदान करते हैं, बल्कि आपके विनिर्माण भागीदार के रूप में भी सेवा देने के लिए तत्पर हैं। हम उपकरण उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करते हैं, ताकि आप सिस्टम एकीकरण, ब्रांड प्रबंधन या बाजार विस्तार पर ध्यान दे सकें। एक परिपक्व उत्पादन प्रणाली, सख्त गुणवत्ता मानकों और विश्वसनीय वितरण क्षमताओं के साथ, हम आपके ASRS परियोजनाओं के लिए भरोसेमंद हार्डवेयर सहायता प्रदान कर सकते हैं।