loading

CIANSUNG - Penyedia Solusi Integrasi Sistem dan Produsen Peralatan Otomasi

Berapa lama masa garansi purna jual produk ini, dan bagaimana Anda menangani masalah terkait kualitas?

2026-05-13
Dalam waktu satu tahun sejak penyelesaian proyek: Untuk setiap masalah yang disebabkan oleh kualitas produk kami (tidak termasuk penggunaan yang tidak tepat), termasuk tetapi tidak terbatas pada: keausan berlebihan pada struktur tetap seperti penyangga rak, kegagalan sistem untuk merespons atau mencocokkan dengan peralatan bantu, kesalahan pengenalan forklift otomatis atau penyimpangan yang berlebihan, kerusakan pada wadah atau terlepasnya/tergelincirnya wadah dari rak.
a) Tim layanan purna jual kami akan merespons 24/7 (Mengingat perbedaan zona waktu, panggilan telepon langsung ke manajer proyek sangat disarankan).
b) Kami akan memberikan solusi , menawarkan panduan jarak jauh sejauh mungkin, dan mengirimkan teknisi ke lokasi untuk mengatasi masalah jika diperlukan.
c) Kami juga akan menanggung biaya penggantian material (baik yang diperoleh secara lokal maupun yang kami sediakan) dan memberikan kompensasi yang wajar atas kerugian operasional yang diakibatkan oleh waktu henti (downtime).
Untuk proyek yang berlangsung lebih dari satu tahun setelah pengiriman: Kami akan terus memberikan solusi sebaik mungkin dan mempertahankan tingkat responsif tertinggi. Tim teknik purna jual kami selalu berkomitmen untuk menyelesaikan masalah apa pun yang mungkin dihadapi pelanggan kami.
Sebelumnya
Berapa jangka waktu penyelesaian standar untuk proyek, khususnya proyek berskala besar? Jika melebihi waktu yang diperkirakan, apakah kami akan dikenakan biaya tambahan untuk tenaga kerja?
Apakah memungkinkan bagi saya untuk melakukan inspeksi langsung terhadap solusi gudang cerdas atau mengunjungi pabrik Anda, atau dapatkah Anda membagikan beberapa studi kasus daring sebagai referensi?
lanjut
Related questions
3
Bagaimana saya dapat menentukan apakah industri atau gudang saya membutuhkan peningkatan Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis yang cerdas?

Berdasarkan pengalaman kami, empat skenario berikut memberikan pengembalian tercepat dan terbesar dari implementasi gudang otomatis: (beri tahu kami tentang industri Anda, kami akan menghitung tingkat pengembalian untuk Anda)

1) Material panjang, berat, dan mudah berkarat (misalnya, rel baja, rangka, besi beton) Pengambilan secara manual sulit dilakukan. Material lapisan bawah seringkali dibiarkan tanpa disentuh dalam waktu lama dan menjadi berkarat. Gudang otomatis memungkinkan FIFO (First In, First Out), mencegah stagnasi dan korosi pada lapisan bawah.

2) Lini produksi multi-tahap dengan seringnya pergantian material (misalnya, lini produksi flensa) Koordinasi yang buruk antar tahapan menyebabkan tumpukan material dan barang setengah jadi yang berantakan, yang sangat memengaruhi efisiensi pengambilan dan produksi. Gudang otomatis menghubungkan setiap tahapan, menyediakan penyangga dan pengiriman sesuai permintaan.

3) Bahan yang mengeluarkan gas yang mengiritasi atau beracun (misalnya, bahan kimia) Penanganan manual menimbulkan risiko keselamatan dan kesehatan. Penyimpanan otomatis meminimalkan paparan manusia, mengurangi biaya tersembunyi yang terkait dengan risiko.

4) Industri pengiriman ekspres berkapasitas tinggi: Pengambilan barang secara manual dan penanganan material telah mencapai batas efisiensinya. Penambahan tenaga kerja tidak dapat menembus batas tersebut. Kombinasi pemindaian RFID, robot otomatis (misalnya, AGV, lengan robot), dan gudang otomatis diperlukan untuk mencapai kapasitas yang lebih tinggi.

5
Di mana batasan solusi ini? Seberapa tinggi rak dapat mencapai, berapa beban maksimum per lokasi, berapa kecepatan AGV tertinggi, dan berapa kali lebih efisien dibandingkan tenaga kerja manual?

Dalam proyek-proyek yang telah kami selesaikan, sistem rak otomatis tertinggi memiliki ketinggian 24 meter, dengan bagian atasnya terpasang pada struktur baja atap pabrik. Rak ini menggunakanQ235 baja, dan setiap lokasi penyimpanan berukuran 1*1*1m memiliki kapasitas beban 2 ton. JikaQ460 Jika baja tersebut diaplikasikan dalam kondisi yang sama, kapasitas beban per lokasi dapat ditingkatkan menjadi 3–4 ton.


Kecepatan AGV bergantung pada kapasitas muat dan stabilitasnya. Mengambil contoh RGV (Rail Guided Vehicle), berkat sistem rel tetapnya, ia beroperasi dengan beban 1,8 ton , dan dapat dengan mudah mencapai kecepatan 3,5 m/s.

Berikut beberapa contoh kasus yang menunjukkan efisiensi tersebut:
1) Hefei Huayi: Mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 60% sekaligus menggandakan efisiensi pengiriman.
2) Pusat Logistik Farmasi China Selatan Jointown: Sebagian besar menghilangkan biaya tenaga kerja penyortiran manual, meningkatkan kecepatan penyortiran sebesar 30%, dan mencapai operasi tanpa henti 24/7.
3) Proyek koordinasi multi-gudang: Mencapai peningkatan efisiensi pengambilan barang sebesar 90% sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja secara signifikan.
4) Stanley Fertilizer Co., Ltd.: Menerapkan forklift otomatis untuk proses masuk/keluar barang secara otomatis di gudang produksi, mengurangi jumlah tenaga kerja dari lima orang menjadi satu orang, dan memangkas biaya tenaga kerja hingga 80%.

Berhubungan dengan kami
Siap bekerja sama dengan kami?
Temukan kami di sini: 

CIANSUNG adalah penyedia solusi terintegrasi untuk pergudangan otomatis dan logistik cerdas, serta produsen peralatan otomatisasi.


Tautan yang Berguna
Produk
Solusi
Berita
Hubungi kami

Kontak: Heidi

Telp: +86 183 2103 6277

E-mail:Heidi@cian-sung.com

WhatsApp:+86 183 2103 6277


Menambahkan:

【Departemen Pemasaran Internasional】

11A Yindong BLG. No.58 Xinjinqiao RD. Pudong Shanghai, Tiongkok

【Pabrik Suzhou】

Desa Anqing, Jalan Sunjiatang, Kota Zhangjiagang, Suzhou

【Pabrik Xuzhou】

Jalan Wujiang No. 19, Kawasan Industri Taishang, Kota Yitang, Kota Pizhou, Provinsi Jiangsu, Tiongkok

Hak Cipta © 2024 CIANSUNG | Peta Situs    |  Kebijakan pribadi
Customer service
detect