Bagaimana saya dapat menentukan apakah industri atau gudang saya membutuhkan peningkatan Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis yang cerdas?

Berdasarkan pengalaman kami, empat skenario berikut memberikan pengembalian tercepat dan terbesar dari implementasi gudang otomatis: (beri tahu kami tentang industri Anda, kami akan menghitung tingkat pengembalian untuk Anda)

1) Material panjang, berat, dan mudah berkarat (misalnya, rel baja, rangka, besi beton) Pengambilan secara manual sulit dilakukan. Material lapisan bawah seringkali dibiarkan tanpa disentuh dalam waktu lama dan menjadi berkarat. Gudang otomatis memungkinkan FIFO (First In, First Out), mencegah stagnasi dan korosi pada lapisan bawah.

2) Lini produksi multi-tahap dengan seringnya pergantian material (misalnya, lini produksi flensa) Koordinasi yang buruk antar tahapan menyebabkan tumpukan material dan barang setengah jadi yang berantakan, yang sangat memengaruhi efisiensi pengambilan dan produksi. Gudang otomatis menghubungkan setiap tahapan, menyediakan penyangga dan pengiriman sesuai permintaan.

3) Bahan yang mengeluarkan gas yang mengiritasi atau beracun (misalnya, bahan kimia) Penanganan manual menimbulkan risiko keselamatan dan kesehatan. Penyimpanan otomatis meminimalkan paparan manusia, mengurangi biaya tersembunyi yang terkait dengan risiko.

4) Industri pengiriman ekspres berkapasitas tinggi: Pengambilan barang secara manual dan penanganan material telah mencapai batas efisiensinya. Penambahan tenaga kerja tidak dapat menembus batas tersebut. Kombinasi pemindaian RFID, robot otomatis (misalnya, AGV, lengan robot), dan gudang otomatis diperlukan untuk mencapai kapasitas yang lebih tinggi.