Apa manfaat langsung yang dapat diberikan solusi pergudangan Anda kepada saya? (Ini adalah cara lain untuk menentukan apakah Anda membutuhkannya atau tidak)

Tentu. Kami dengan senang hati akan mengatur kunjungan lapangan (proyek-proyek di Asia seperti di Tiongkok atau Korea Selatan sangat direkomendasikan), dan staf berpengalaman kami akan hadir untuk menemani Anda, siap menjawab semua pertanyaan.

Untuk klien tanpa rencana perjalanan: Kami dengan senang hati memberikan beberapa contoh kasus (dengan mempertimbangkan privasi klien, hanya proposal yang belum diimplementasikan yang akan dibagikan). Jika Anda merasa nyaman berbagi data yang relevan, kami dapat menyesuaikan solusi untuk Anda.

Untuk gudang standar berukuran 20x50m dengan tinggi 10m, konstruksi membutuhkan waktu kurang dari satu bulan (dengan semua material dan peralatan di lokasi). Pengerahan forklift dan pengoperasian sistem membutuhkan waktu satu bulan lagi, sehingga total penyelesaian dalam waktu 60 hari.

Untuk proyek yang lebih besar yang membutuhkan waktu persiapan yang cepat, kami akan menambah tenaga kerja untuk mempertahankan jadwal pengiriman yang sama. Untuk gudang yang sudah beroperasi, kami merekomendasikan untuk merekonstruksi bagian demi bagian. Setelah satu bagian selesai, bagian tersebut saja sudah mampu menangani kapasitas keseluruhan gudang asli, kemudian kami akan melanjutkan dengan bagian-bagian yang tersisa.

Jika proyek mengalami keterlambatan, kami akan menanggung biaya tenaga kerja dan membayar kompensasi harian kepada klien. Kami akan mengkonfirmasi pesanan dan kondisi lokasi terlebih dahulu untuk memenuhi tenggat waktu. Semua biaya tenaga kerja berdasarkan kontrak. Setelah pengiriman, beberapa teknisi mungkin akan tinggal lebih lama untuk membantu secara gratis.

Berdasarkan pengalaman kami, empat skenario berikut memberikan pengembalian tercepat dan terbesar dari implementasi gudang otomatis: (beri tahu kami tentang industri Anda, kami akan menghitung tingkat pengembalian untuk Anda)

1) Material panjang, berat, dan mudah berkarat (misalnya, rel baja, rangka, besi beton) Pengambilan secara manual sulit dilakukan. Material lapisan bawah seringkali dibiarkan tanpa disentuh dalam waktu lama dan menjadi berkarat. Gudang otomatis memungkinkan FIFO (First In, First Out), mencegah stagnasi dan korosi pada lapisan bawah.

2) Lini produksi multi-tahap dengan seringnya pergantian material (misalnya, lini produksi flensa) Koordinasi yang buruk antar tahapan menyebabkan tumpukan material dan barang setengah jadi yang berantakan, yang sangat memengaruhi efisiensi pengambilan dan produksi. Gudang otomatis menghubungkan setiap tahapan, menyediakan penyangga dan pengiriman sesuai permintaan.

3) Bahan yang mengeluarkan gas yang mengiritasi atau beracun (misalnya, bahan kimia) Penanganan manual menimbulkan risiko keselamatan dan kesehatan. Penyimpanan otomatis meminimalkan paparan manusia, mengurangi biaya tersembunyi yang terkait dengan risiko.

4) Industri pengiriman ekspres berkapasitas tinggi: Pengambilan barang secara manual dan penanganan material telah mencapai batas efisiensinya. Penambahan tenaga kerja tidak dapat menembus batas tersebut. Kombinasi pemindaian RFID, robot otomatis (misalnya, AGV, lengan robot), dan gudang otomatis diperlukan untuk mencapai kapasitas yang lebih tinggi.

Dalam proyek-proyek yang telah kami selesaikan, sistem rak otomatis tertinggi memiliki ketinggian 24 meter, dengan bagian atasnya terpasang pada struktur baja atap pabrik. Rak ini menggunakanQ235 baja, dan setiap lokasi penyimpanan berukuran 1*1*1m memiliki kapasitas beban 2 ton. JikaQ460 Jika baja tersebut diaplikasikan dalam kondisi yang sama, kapasitas beban per lokasi dapat ditingkatkan menjadi 3–4 ton.

Kecepatan AGV bergantung pada kapasitas muat dan stabilitasnya. Mengambil contoh RGV (Rail Guided Vehicle), berkat sistem rel tetapnya, ia beroperasi dengan beban 1,8 ton , dan dapat dengan mudah mencapai kecepatan 3,5 m/s.

Berikut beberapa contoh kasus yang menunjukkan efisiensi tersebut:
1) Hefei Huayi: Mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 60% sekaligus menggandakan efisiensi pengiriman.
2) Pusat Logistik Farmasi China Selatan Jointown: Sebagian besar menghilangkan biaya tenaga kerja penyortiran manual, meningkatkan kecepatan penyortiran sebesar 30%, dan mencapai operasi tanpa henti 24/7.
3) Proyek koordinasi multi-gudang: Mencapai peningkatan efisiensi pengambilan barang sebesar 90% sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja secara signifikan.
4) Stanley Fertilizer Co., Ltd.: Menerapkan forklift otomatis untuk proses masuk/keluar barang secara otomatis di gudang produksi, mengurangi jumlah tenaga kerja dari lima orang menjadi satu orang, dan memangkas biaya tenaga kerja hingga 80%.

Tentu. Kami menawarkan layanan bertahap dan fleksibel berdasarkan tingkat otomatisasi pelanggan saat ini:

Bagi pelanggan yang belum memiliki kebutuhan otomatisasi, kami dapat membantu terlebih dahulu dalam menyiapkan rak vertikal yang sesuai untuk pengambilan barang secara manual, mengoptimalkan ruang penyimpanan sekaligus menyediakan antarmuka untuk peningkatan otomatisasi di masa mendatang.

Bagi pelanggan yang sudah memiliki rak vertikal, kami dapat membantu menyesuaikan jarak antar rak, dan mengerahkan forklift otomatis.

Bagi pelanggan yang sudah memiliki forklift otomatis, kami dapat lebih mengoptimalkan RCS dan WCS mereka, sehingga memungkinkan pengendalian peralatan yang lebih efisien.