Робот-переносчик для автоматизированной доставки в бизнес-процессах — Тестирование

Система Mini-Load Shuttle — это высокоплотная, высокоскоростная автоматизированная система хранения и поиска (AS/RS), специально разработанная для небольших погрузочных единиц, таких как контейнеры, коробки и ящики. В отличие от традиционных AS/RS с штабелирующими кранами, роботы перемещаются вдоль полок, экономя пространство и повышая эффективность. Это оптимальное решение для удовлетворения потребностей в хранении мелких предметов, множества товарных позиций, с высокой частотой и высокой плотностью.

Система управления складом листового металла — это система, которая автоматически хранит и извлекает товары без ручной обработки. Существует три типа режимов управления складом листового металла: централизованное управление, децентрализованное управление и децентрализованное управление. Распределенное управление является основным направлением международного развития в настоящее время. Крупные склады листового металла обычно используют компьютерные распределенные системы управления. Система управления состоит из уровня управления, уровня промежуточного управления и уровня прямого управления. Крупные трехмерные склады листового металла обычно используют компьютеризированную централизованную систему управления. Система управления состоит из уровня управления, уровня промежуточного управления и уровня прямого управления.

Процесс складирования листового металла

Основной корпус склада листового металла состоит из стеллажей, штабелирующих кранов, приемных (выходных) столов и автоматических систем приема (выходных) и управления работой. Стеллаж представляет собой стальное или железобетонное здание или сооружение со стандартным грузовым пространством внутри. Штабелирующий кран перемещается по проходам между стеллажами для выполнения работ по хранению и извлечению; он управляется системой WCS.

● Процесс инвентаризации: Система LIBOR для листового металла отвечает на запрос на инвентаризацию, отображает диалоговое окно инвентаризации, и пользователь заполняет наименование и количество товаров, подлежащих инвентаризации;

● Система запрашивает количество заказанных товаров. Если количество заказанных товаров превышает количество товаров на складе, срабатывает сигнал тревоги. В противном случае система склада листового металла отправляет список задач складской операции на складской компьютер, распечатывает складской документ, и складской компьютер управляет системой штрих-кодирования для сканирования товаров. После сканирования складской компьютер определяет, соответствуют ли отсканированные товары и задача. Если соответствуют, выполняется сортировка и транспортировка. Если не соответствуют, срабатывает сигнал тревоги.

● Упаковка и обвязка: Прежде чем мелкие товары или детали поступят на склад листового металла, их, как правило, необходимо упаковать и обложить коробками в соответствии с требованиями хранения и для максимального использования складского пространства.

● Ввод штрихкода: Штрихкод, представляющий товары на складе листового металла, обычно содержит четыре типа информации: номер поддона, артикул, номер партии и количество. Штрихкод считывается сканером, интерпретируется декодером, а затем передается на компьютер через последовательный порт.

● Процесс отгрузки: Процесс отгрузки товаров со склада листового металла выглядит следующим образом: система отвечает на запрос на отгрузку, появляется диалоговое окно, и пользователь заполняет наименование и количество отгружаемых товаров.