Robot de livraison volante pour les solutions de livraison automatisées dans les opérations commerciales - Test

Le Mini-Load Shuttle est un système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) haute densité et haute vitesse, spécialement conçu pour les petites unités de chargement telles que les bacs, les cartons et les caisses. Contrairement aux systèmes AS/RS traditionnels à transstockeur, des robots se déplacent le long des rayonnages, optimisant ainsi l'espace et l'efficacité. Il constitue la solution idéale pour répondre aux besoins de stockage de petits articles, de références multiples, de fréquences élevées et de haute densité.

Un système d'entrepôt de tôlerie est un système automatisé de stockage et de prélèvement des marchandises, sans intervention manuelle. Il existe trois modes de gestion pour les entrepôts de tôlerie : centralisé, décentralisé et distribué. La gestion distribuée est actuellement la principale tendance internationale. Les grands entrepôts de tôlerie utilisent généralement des systèmes de gestion informatisés. Ces systèmes comprennent une couche de gestion, une couche de contrôle intermédiaire et une couche de contrôle direct. Les grands entrepôts tridimensionnels de tôlerie adoptent généralement un système de gestion centralisé informatisé. Ce système comprend également une couche de gestion, une couche de contrôle intermédiaire et une couche de contrôle direct.

processus d'exploitation du stockage vertical de tôles

Le corps principal d'un entrepôt de tôlerie sur rails se compose d'étagères, de transstockeurs à allées, de tables de chargement/déchargement et de systèmes automatisés de contrôle des opérations. Un rayonnage est une structure en acier ou en béton armé comportant des espaces de stockage standardisés. Le transstockeur à allées se déplace dans les allées entre les rayonnages pour effectuer les opérations de stockage et de prélèvement ; il est piloté par le système WCS.

● Processus d'inventaire : Le système LIBOR de la tôle répond à la demande d'inventaire, affiche la boîte de dialogue d'inventaire et l'utilisateur renseigne le nom et la quantité des marchandises à inventorier ;

Le système vérifie la quantité commandée. Si celle-ci est supérieure à la quantité en stock, une alarme se déclenche. Dans le cas contraire, le système de gestion de l'entrepôt de tôlerie envoie une liste de tâches d'entrepôt à l'ordinateur de l'entrepôt, imprime le document correspondant et ce dernier active le système de codes-barres pour scanner les marchandises. Après le scan, l'ordinateur vérifie la concordance entre les marchandises et la tâche. Si elles correspondent, le tri et le transport sont effectués. Dans le cas contraire, une alarme se déclenche.

● Emballage et mise en boîte : Avant que les petites marchandises ou les pièces ne pénètrent dans l'entrepôt de tôlerie, elles doivent généralement être emballées et mises en boîte afin de répondre aux exigences de stockage et d'utiliser pleinement l'espace disponible.

• Saisie des codes-barres : Le code-barres représentant les marchandises dans un entrepôt de tôlerie contient généralement quatre types d’informations : numéro de palette, référence article, numéro de lot et quantité. Le code-barres est lu par le scanner, interprété par le décodeur, puis transmis à l’ordinateur via l’interface du port série.

● Processus de sortie : Le processus de sortie des marchandises de l'entrepôt de tôlerie est le suivant : le système répond à la demande de sortie, une boîte de dialogue apparaît et l'utilisateur renseigne le nom et la quantité des marchandises à sortir de l'entrepôt.