Robot de caja voladora para soluciones de entrega automatizadas en operaciones comerciales: prueba

Mini-Load Shuttle es un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) de alta densidad y velocidad, diseñado específicamente para unidades de carga pequeñas como contenedores, cajas y cajones. A diferencia de los sistemas AS/RS tradicionales con grúas apiladoras, los robots se desplazan por las estanterías, ahorrando espacio y mejorando la eficiencia. Es la solución óptima para satisfacer las necesidades de almacenamiento de artículos pequeños, múltiples referencias, alta frecuencia y alta densidad.

El sistema de almacén de chapa metálica es un sistema que almacena y recupera mercancías automáticamente sin procesamiento manual directo. Existen tres tipos de modos de control de almacenes de chapa metálica: control centralizado, control descentralizado y control distribuido. El control distribuido es la principal dirección del desarrollo internacional en la actualidad. Los grandes almacenes de chapa metálica suelen utilizar sistemas de control distribuido computarizados. El sistema de control consta de una capa de gestión, una capa de control intermedio y una capa de control directo. Los grandes almacenes tridimensionales de chapa metálica suelen adoptar un sistema de control centralizado computarizado. El sistema de control consta de una capa de gestión, una capa de control intermedio y una capa de control directo.

Proceso de operación de almacenamiento vertical de chapa metálica

La estructura principal de un almacén de chapa metálica consta de estanterías, grúas apiladoras de pasillo, mesas de entrada (salida) y sistemas automáticos de control de entrada (salida) y operación. Un rack es una estructura de acero u hormigón armado con un espacio de carga estándar en su interior. La grúa apiladora de pasillo se desplaza por los pasillos entre los racks para realizar las operaciones de almacenamiento y recuperación; su control y gestión se realizan mediante el sistema WCS.

● Proceso de inventario: El sistema Sheet Metal LIBOR responde a la solicitud de inventario, muestra el cuadro de diálogo de inventario y el usuario completa el nombre y la cantidad de los bienes que se van a inventariar;

● El sistema consulta la cantidad del pedido. Si la cantidad del pedido es mayor que la cantidad en inventario, se activará una alarma. De lo contrario, el sistema del almacén de chapa metálica envía una lista de tareas operativas al ordenador del almacén, imprime el documento correspondiente y este controla el sistema de códigos de barras para escanear la mercancía. Tras el escaneo, el ordenador del almacén determina si la mercancía escaneada coincide con la tarea asignada. Si coinciden, se procederá a la clasificación y el transporte. Si no coinciden, se activará una alarma.

● Embalaje y empaquetado: Antes de que los artículos pequeños o las piezas entren en el almacén de chapa metálica, generalmente se requiere que se empaquen y empaqueten para cumplir con los requisitos de almacenamiento y aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento.

● Entrada de código de barras: El código de barras que representa la mercancía en un almacén de chapa metálica generalmente contiene cuatro tipos de información: número de palé, número de artículo, número de lote y cantidad. El escáner lee el código de barras, el decodificador lo interpreta y, a continuación, lo transfiere al ordenador mediante la interfaz del puerto serie.

● Proceso de salida: El proceso de salida de mercancías del almacén de chapa metálica es el siguiente: el sistema responde a la solicitud de salida, aparece un cuadro de diálogo y el usuario introduce el nombre y la cantidad de las mercancías que salen del almacén.