Robot volante per soluzioni di consegna automatizzate nelle operazioni aziendali - Test

Mini-Load Shuttle è un sistema automatizzato di stoccaggio e prelievo (AS/RS) ad alta densità e velocità, progettato specificamente per unità di carico di piccole dimensioni come contenitori, cartoni e casse. A differenza dei tradizionali sistemi AS/RS con gru a trasloelevatore, i robot si muovono lungo gli scaffali, risparmiando spazio e migliorando l'efficienza. Rappresenta la soluzione ottimale per soddisfare le esigenze di stoccaggio di piccoli articoli, molteplici SKU, alta frequenza e alta densità.

Il sistema di magazzino per lamiere è un sistema che immagazzina e preleva automaticamente le merci senza intervento manuale diretto. Esistono tre modalità di controllo per i magazzini di lamiere: controllo centralizzato, controllo decentralizzato e controllo distribuito. Il controllo distribuito è attualmente la principale direzione di sviluppo a livello internazionale. I grandi magazzini di lamiere utilizzano solitamente sistemi di controllo distribuiti computerizzati. Il sistema di controllo è costituito da un livello di gestione, un livello di controllo intermedio e un livello di controllo diretto. I grandi magazzini tridimensionali di lamiere adottano solitamente un sistema di controllo centralizzato computerizzato. Il sistema di controllo è costituito da un livello di gestione, un livello di controllo intermedio e un livello di controllo diretto.

processo operativo di stoccaggio verticale della lamiera

Il corpo principale di un magazzino a scaffalature in lamiera è costituito da scaffalature, gru a traslazione, tavoli di carico/scarico e sistemi automatici di controllo delle operazioni di carico/scarico. Una scaffalatura è una struttura in acciaio o cemento armato con uno spazio di carico di dimensioni standard al suo interno. La gru a traslazione si muove tra le scaffalature per completare le operazioni di stoccaggio e prelievo; è controllata e gestita dal sistema WCS.

● Processo di inventario: il sistema Sheet Metal LIBOR risponde alla richiesta di inventario, visualizza la finestra di dialogo di inventario e l'utente inserisce il nome e la quantità dei beni da inventariare;

● Il sistema verifica la quantità dell'ordine. Se la quantità dell'ordine è superiore alla quantità disponibile in magazzino, viene emesso un allarme. In caso contrario, il sistema di gestione del magazzino invia un elenco delle attività operative di magazzino al computer di magazzino, stampa il documento di magazzino e il computer di magazzino controlla il sistema di codici a barre per la scansione della merce. Dopo la scansione, il computer di magazzino verifica se la merce scansionata e l'attività corrispondono. In caso di corrispondenza, si procede allo smistamento e al trasporto. In caso di incongruenza, viene emesso un segnale di allarme.

● Imballaggio e inscatolamento: Prima che piccoli articoli o componenti entrino nel magazzino di lavorazione della lamiera, è generalmente richiesto che vengano imballati e inscatolati per soddisfare i requisiti di stoccaggio e sfruttare al meglio lo spazio disponibile.

● Inserimento del codice a barre: Il codice a barre che rappresenta la merce in un magazzino di lamiere in genere contiene quattro tipi di informazioni: numero di pallet, numero di articolo, numero di lotto e quantità. Il codice a barre viene letto dallo scanner, interpretato dal decodificatore e quindi trasferito al computer tramite l'interfaccia seriale.

● Processo di uscita: Il processo di uscita delle merci dal magazzino di lamiere è il seguente: il sistema risponde alla richiesta di uscita, compare una finestra di dialogo e l'utente inserisce il nome e la quantità delle merci da prelevare dal magazzino.