ما هي المدة الزمنية المعتادة لتسليم المشاريع، وخاصة المشاريع الكبيرة؟ وإذا تجاوزت المدة الزمنية المقدرة، فهل سيتم تحصيل رسوم إضافية مقابل العمالة؟

استنادًا إلى خبرتنا، فإن السيناريوهات الأربعة التالية تحقق أسرع وأكبر عوائد من تطبيق المستودعات الآلية: (أخبرنا عن مجال عملك، وسنقوم بحساب معدلات العائد لك)

1) المواد الطويلة والثقيلة والمعرضة للصدأ (مثل قضبان الصلب، والهياكل، وقضبان التسليح): يصعب استخراجها يدويًا. غالبًا ما تُترك مواد الطبقة السفلية دون استخدام لفترات طويلة فتصدأ. تُمكّن المستودعات الآلية من تطبيق مبدأ "الوارد أولًا يُصرف أولًا" (FIFO)، مما يمنع ركود الطبقة السفلية وتآكلها.

٢) خطوط الإنتاج متعددة المراحل ذات عمليات تسليم المواد المتكررة (مثل خطوط إنتاج الفلنجات): يؤدي ضعف التنسيق بين المراحل إلى تراكم المواد والمنتجات قيد التصنيع بشكل غير منظم، مما يؤثر سلبًا على عمليات الاسترجاع وكفاءة الإنتاج. تربط المستودعات الآلية كل مرحلة، موفرةً التخزين المؤقت والتسليم عند الطلب.

3) المواد التي تنبعث منها غازات مهيجة أو سامة (مثل المواد الكيميائية): تشكل المناولة اليدوية مخاطر على السلامة والصحة. يقلل التخزين الآلي من تعرض الإنسان لهذه المواد، مما يقلل من التكاليف الخفية المتعلقة بالمخاطر.

4) صناعة التوصيل السريع عالية الإنتاجية: وصل التجميع اليدوي للمواد ومناولتها إلى أقصى حدود كفاءتها. ولا يمكن تجاوز هذا الحد بزيادة العمالة. لذا، يتطلب تحقيق إنتاجية أعلى الجمع بين تقنية مسح RFID، والروبوتات الآلية (مثل المركبات الموجهة آليًا، والأذرع الروبوتية)، والمستودعات الآلية.

في مشاريعنا المنجزة، يبلغ ارتفاع أطول نظام رفوف آلي 24 متراً، حيث يتم تثبيت قمته بالهيكل الفولاذي لسقف المصنع. يستخدم هذا النظام الرفيQ235 الفولاذ، وكل موقع تخزين بمساحة 1×1×1 متر لديه قدرة تحميل تبلغ طنين. إذاQ460 تم استخدام الفولاذ في ظل نفس الظروف، ويمكن زيادة قدرة التحميل لكل موقع إلى 3-4 أطنان.

تعتمد سرعة المركبات الموجهة آلياً على قدرتها على حمل الحمولات وثباتها. فعلى سبيل المثال، تعمل مركبة RGV (المركبة الموجهة بالسكك الحديدية) بفضل نظام السكك الحديدية الثابت الخاص بها، بحمولة تبلغ 1.8 طن ، ويمكنها بسهولة الوصول إلى سرعة 3.5 متر/ثانية.

فيما يلي بعض الأمثلة التمثيلية للكفاءة:
1) هيفي هوايي: خفض تكاليف العمالة بنسبة 60% مع مضاعفة كفاءة الشحن.
2) مركز جوينتاون للوجستيات الأدوية في جنوب الصين: تم القضاء إلى حد كبير على تكاليف العمالة اليدوية للفرز، وزيادة سرعة الفرز بنسبة 30٪، وتحقيق تشغيل متواصل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.
3) مشروع تنسيق متعدد المستودعات: حقق زيادة بنسبة 90% في كفاءة الانتقاء مع تقليل تكاليف العمالة بشكل كبير.
4) شركة ستانلي للأسمدة المحدودة: قامت بنشر رافعات شوكية آلية للواردات/الصادرات الآلية في مستودع الإنتاج، مما أدى إلى تقليل عدد العاملين من خمسة أشخاص إلى شخص واحد، وخفض تكاليف العمالة بنسبة 80%.

بالتأكيد. نحن نقدم خدمات مرنة ومتدرجة بناءً على مستوى الأتمتة الحالي لدى العميل:

بالنسبة للعملاء الذين ليس لديهم متطلبات أتمتة حتى الآن، يمكننا أولاً المساعدة في إعداد رفوف رأسية مناسبة للاختيار اليدوي، مما يحسن مساحة التخزين مع ترك واجهات لتحديثات الأتمتة المستقبلية.

بالنسبة للعملاء الذين لديهم بالفعل رفوف رأسية، يمكننا المساعدة في تعديل تباعد الرفوف، ونشر الرافعات الشوكية الآلية.

بالنسبة للعملاء الذين يمتلكون بالفعل رافعات شوكية آلية، يمكننا تحسين أنظمة التحكم عن بعد وأنظمة التحكم في العمل الخاصة بهم بشكل أكبر، مما يتيح تحكمًا أكثر كفاءة في المعدات.

بكل تأكيد. يسعدنا تقديم خدمات تصنيع المعدات الأصلية (OEM) للشركات الأخرى. سواء كنتم بحاجة إلى تصنيع رافعات أو مكوكية وفقًا لرسوماتكم، أو تخصيص رفوف أو سيور ناقلة أو معدات أخرى بناءً على متطلبات نظامكم، يمكننا تلبية احتياجاتكم بمرونة.

لا نقتصر على تقديم حلول متكاملة لأنظمة التخزين والاسترجاع الآلية (ASRS)، بل نرغب أيضاً في أن نكون شريككم التصنيعي، حيث نركز على إنتاج المعدات ومراقبة الجودة، بينما تركزون أنتم على تكامل الأنظمة، وإدارة العلامة التجارية، أو التوسع في السوق. بفضل نظام إنتاج متطور، ومعايير جودة صارمة، وقدرات تسليم موثوقة، نضمن لكم دعماً تقنياً موثوقاً لمشاريع أنظمة التخزين والاسترجاع الآلية الخاصة بكم.