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CIANSUNG - Fornecedora de soluções de integração de sistemas e fabricante de equipamentos de automação

Qual é o prazo de entrega padrão para projetos, especialmente os de grande escala? Se o prazo for ultrapassado, haverá cobrança adicional de mão de obra?

2026-05-13

Para um armazém padrão de 20x50m com 10m de altura, a construção leva menos de um mês (com todos os materiais e equipamentos no local). A instalação das empilhadeiras e o comissionamento do sistema requerem mais um mês, portanto, a entrega total ocorre em até 60 dias.

Para projetos maiores que exigem início rápido, adicionaremos mais mão de obra para manter o mesmo cronograma de entrega. Para armazéns em funcionamento, recomendamos a reconstrução seção por seção. Assim que uma seção for concluída, ela sozinha poderá lidar com a capacidade de produção de todo o armazém original, e então prosseguiremos com as seções restantes.

Caso um projeto sofra atrasos, cobriremos os custos de mão de obra e pagaremos uma compensação diária ao cliente. Confirmaremos os pedidos e as condições do local com antecedência para cumprir o prazo. Todos os custos de mão de obra são baseados em contrato. Após a entrega, alguns engenheiros poderão permanecer por mais tempo para prestar auxílio gratuitamente.

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Como posso determinar se minha indústria ou armazém precisa de uma atualização para um Sistema Automatizado de Armazenamento e Recuperação inteligente?
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Como posso determinar se minha indústria ou armazém precisa de uma atualização para um Sistema Automatizado de Armazenamento e Recuperação inteligente?

Com base em nossa experiência, os quatro cenários a seguir proporcionam os retornos mais rápidos e expressivos da implementação de armazéns automatizados: (informe-nos sobre seu setor e calcularemos as taxas de retorno para você)

1) Materiais longos, pesados ​​e propensos à ferrugem (ex.: trilhos de aço, estruturas, vergalhões). A recuperação manual é difícil. Os materiais da camada inferior muitas vezes ficam intocados por longos períodos e enferrujam. Armazéns automatizados permitem o FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair), evitando a estagnação e a corrosão da camada inferior.

2) Linhas de produção com múltiplos estágios e frequente transferência de materiais (ex.: linhas de produção de flanges). A má coordenação entre os estágios leva a pilhas desorganizadas de materiais e produtos em processo, afetando gravemente a recuperação e a eficiência da produção. Armazéns automatizados conectam cada estágio, proporcionando armazenamento temporário e entrega sob demanda.

3) Materiais que emitem gases irritantes ou tóxicos (ex.: produtos químicos). O manuseio manual apresenta riscos à segurança e à saúde. O armazenamento automatizado minimiza a exposição humana, reduzindo custos ocultos relacionados a riscos.

4) Indústria de entregas expressas de alto volume: A separação manual de pedidos e o manuseio de materiais atingiram seu limite de eficiência. A contratação de mão de obra adicional não consegue superar esse limite. A combinação de leitura por RFID, robôs automatizados (como AGVs e braços robóticos) e armazéns automatizados é necessária para alcançar um volume de produção maior.

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Qual é o limite dessa solução? Qual a altura máxima que as estantes podem alcançar, qual a carga máxima por local, qual a velocidade máxima do AGV e quantas vezes mais eficiente ela é do que o trabalho manual?

Em nossos projetos concluídos, o sistema de estantes automatizadas mais alto atinge 24 metros, com sua parte superior fixada à estrutura de aço do telhado da fábrica. Este sistema de estantes utilizaQ235 aço, e cada local de armazenamento de 1*1*1m tem uma capacidade de carga de 2 toneladas. SeQ460 Se o aço fosse aplicado nas mesmas condições, a capacidade de carga por local poderia ser aumentada para 3 a 4 toneladas.


A velocidade dos AGVs depende de sua capacidade de carga e estabilidade. Tomando como exemplo o RGV (Veículo Guiado por Trilhos), graças ao seu sistema de trilhos fixos, ele opera com uma carga de 1,8 tonelada e pode facilmente atingir uma velocidade de 3,5 m/s.

A seguir, apresentamos alguns casos representativos da eficiência:
1) Hefei Huayi: Reduziu os custos de mão de obra em 60% e dobrou a eficiência do transporte.
2) Centro Logístico Farmacêutico Jointown South China: Eliminou em grande parte os custos de mão de obra para triagem manual, aumentou a velocidade de triagem em 30% e alcançou operação ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana.
3) Projeto de coordenação entre múltiplos armazéns: Conseguimos um aumento de 90% na eficiência de separação de pedidos, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.
4) Stanley Fertilizer Co., Ltd.: Implantou empilhadeiras automatizadas para entrada/saída automática no armazém de produção, reduzindo a força de trabalho de cinco para uma pessoa e diminuindo os custos de mão de obra em 80%.

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