¿Cuál es el plazo de entrega estándar para los proyectos, especialmente para los de gran envergadura? Si se excede el tiempo estimado, ¿se nos cobrará un extra por la mano de obra?

Según nuestra experiencia, los siguientes cuatro escenarios ofrecen los retornos más rápidos y mayores de la implementación de almacenes automatizados: (cuéntenos sobre su sector y calcularemos las tasas de retorno para usted).

1) Materiales largos, pesados ​​y propensos a la corrosión (por ejemplo, rieles de acero, marcos, barras de refuerzo): La recuperación manual es difícil. Los materiales de la capa inferior a menudo se dejan sin tocar durante largos períodos y se oxidan. Los almacenes automatizados permiten el método FIFO (primero en entrar, primero en salir), lo que evita el estancamiento y la corrosión de la capa inferior.

2) Líneas de producción multietapa con frecuentes traspasos de materiales (p. ej., líneas de producción de bridas). La mala coordinación entre las etapas genera pilas desordenadas de materiales y productos en proceso, lo que afecta gravemente la recuperación y la eficiencia de la producción. Los almacenes automatizados conectan cada etapa, proporcionando almacenamiento intermedio y entrega bajo demanda.

3) Materiales que emiten gases irritantes o tóxicos (por ejemplo, productos químicos). La manipulación manual conlleva riesgos para la seguridad y la salud. El almacenamiento automatizado minimiza la exposición humana, reduciendo los costes ocultos relacionados con los riesgos.

4) Industria de entrega urgente de alto rendimiento: La preparación y manipulación manual de pedidos ha alcanzado su límite de eficiencia. La incorporación de mano de obra no es suficiente para superar este límite. Se requiere la combinación de escaneo RFID, robots automatizados (por ejemplo, AGV, brazos robóticos) y almacenes automatizados para lograr un mayor rendimiento.

En nuestros proyectos terminados, el sistema de estanterías automatizadas más alto alcanza los 24 metros, con su parte superior fijada a la estructura de acero del techo de la fábrica. Esta estantería utilizaQ235 acero, y cada espacio de almacenamiento de 1*1*1 m tiene una capacidad de carga de 2 toneladas.Q460 Si se aplicara acero en las mismas condiciones, la capacidad de carga por ubicación podría incrementarse a 3-4 toneladas.

La velocidad de los AGV depende de su capacidad de carga y estabilidad. Tomando como ejemplo el RGV (Vehículo Guiado por Raíles), gracias a su sistema de raíles fijos, opera con una carga de 1,8 toneladas y puede alcanzar fácilmente una velocidad de 3,5 m/s.

A continuación se presentan varios casos representativos de eficiencia:
1) Hefei Huayi: Redujo los costos laborales en un 60% y duplicó la eficiencia de los envíos.
2) Centro Logístico Farmacéutico Jointown del Sur de China: Eliminó en gran medida los costos de mano de obra de clasificación manual, aumentó la velocidad de clasificación en un 30 % y logró un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
3) Un proyecto de coordinación entre varios almacenes: Se logró un aumento del 90 % en la eficiencia de la preparación de pedidos, al tiempo que se redujeron significativamente los costes laborales.
4) Stanley Fertilizer Co., Ltd.: Implementó montacargas automatizados para la entrada y salida automática de mercancías en el almacén de producción, reduciendo la plantilla de cinco personas a una y disminuyendo los costos laborales en un 80%.

Por supuesto. Ofrecemos servicios flexibles y por fases, adaptados al nivel de automatización actual del cliente:

Para los clientes que aún no tienen requisitos de automatización, podemos ayudarles primero a instalar estanterías verticales adecuadas para la recogida manual, optimizando el espacio de almacenamiento y dejando interfaces para futuras actualizaciones de automatización.

Para los clientes que ya disponen de estanterías verticales, podemos ayudarles a ajustar el espacio entre ellas e instalar carretillas elevadoras automatizadas.

Para los clientes que ya disponen de carretillas elevadoras automatizadas, podemos optimizar aún más sus sistemas RCS y WCS, lo que permite un control más eficiente de los equipos.

Por supuesto. Nos complace ofrecer servicios OEM a otras empresas. Ya sea que necesite que fabriquemos apiladores o lanzaderas según sus planos, o que personalicemos estanterías, transportadores u otros equipos según los requisitos de su sistema, podemos adaptarnos a sus necesidades con flexibilidad.

No solo ofrecemos soluciones ASRS completas, sino que también estamos dispuestos a ser su socio de fabricación, centrándonos en la producción de equipos y el control de calidad, mientras usted se concentra en la integración del sistema, la gestión de marca o la expansión del mercado. Con un sistema de producción consolidado, estrictos estándares de calidad y una capacidad de entrega confiable, podemos brindarle soporte de hardware fiable para sus proyectos ASRS.