CIANSUNG – Anbieter von Systemintegrationslösungen und Hersteller von Automatisierungsgeräten

Unterstützt Ihre ASRS-Lösung einen modularen Aufbau? Kann ich nur ein bestimmtes Teil oder Modul entsprechend unseren konkreten Bedürfnissen erwerben?

2026-05-13

Selbstverständlich. Wir bieten gestaffelte, flexible Dienstleistungen an, die sich nach dem aktuellen Automatisierungsgrad des Kunden richten:

Für Kunden, die noch keinen Automatisierungsbedarf haben, können wir zunächst bei der Einrichtung von vertikalen Regalsystemen behilflich sein, die für die manuelle Kommissionierung geeignet sind und den Lagerraum optimieren, während gleichzeitig Schnittstellen für zukünftige Automatisierungs-Upgrades geschaffen werden.

Für Kunden, die bereits über vertikale Regalsysteme verfügen, können wir bei der Anpassung der Regalabstände und dem Einsatz automatisierter Gabelstapler behilflich sein.

Für Kunden, die bereits automatisierte Gabelstapler besitzen, können wir deren RCS und WCS weiter optimieren und so eine effizientere Gerätesteuerung ermöglichen.

verlieben

Werden in Ihrer ASRS-Lösung die Kernkomponenten wie Stapler, Shuttles und Aufzüge komplett im eigenen Haus gefertigt? Können Sie ein OEM-Modell akzeptieren?

Welchen unmittelbaren Nutzen kann mir Ihre Lagerlösung bringen? (Dies ist eine weitere Möglichkeit festzustellen, ob Sie sie benötigen.)

Related questions

Wie kann ich feststellen, ob meine Branche oder mein Lager ein intelligentes, automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem benötigt?

Aus unserer Erfahrung ergeben sich die schnellsten und größten Renditen aus der Implementierung automatisierter Lagersysteme in den folgenden vier Szenarien : (Nennen Sie uns Ihre Branche, wir berechnen die Renditequoten für Sie.)

1) Lange, schwere und rostanfällige Materialien (z. B. Stahlschienen, Rahmen, Bewehrungsstahl) lassen sich nur schwer manuell entnehmen. Die Materialien in der unteren Lagerschicht bleiben oft lange unberührt und rosten. Automatisierte Lager ermöglichen das FIFO-Prinzip (First In, First Out) und verhindern so Stagnation und Korrosion in der unteren Schicht.

2) Mehrstufige Produktionslinien mit häufigem Materialwechsel (z. B. Flanschfertigungslinien): Mangelnde Koordination zwischen den einzelnen Stufen führt zu unübersichtlichen Material- und Halbfertigproduktstapeln, was die Materialbereitstellung und Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigt. Automatisierte Lager verbinden die einzelnen Stufen und ermöglichen Pufferung und bedarfsgerechte Lieferung.

3) Materialien, die reizende oder giftige Gase abgeben (z. B. Chemikalien): Die manuelle Handhabung birgt Sicherheits- und Gesundheitsrisiken. Automatisierte Lagerung minimiert die Exposition von Personen und reduziert so versteckte risikobedingte Kosten.

4) Expresszustellung mit hohem Durchsatz: Manuelle Kommissionierung und Materialhandhabung stoßen an ihre Effizienzgrenzen. Zusätzliche Arbeitskräfte können diese Grenze nicht überwinden. Um einen höheren Durchsatz zu erzielen, ist die Kombination aus RFID-Scanning, automatisierten Robotern (z. B. fahrerlosen Transportsystemen, Roboterarmen) und automatisierten Lagern erforderlich.

Welchen unmittelbaren Nutzen kann mir Ihre Lagerlösung bringen? (Dies ist eine weitere Möglichkeit festzustellen, ob Sie sie benötigen.)

Höherer Durchsatz und weniger Verzögerungen
Eine deutliche Steigerung des Durchsatzes wird sofort erreicht. Bestellungen, Lieferanten und interne Arbeitsabläufe werden in ein einheitliches System integriert, was eine effizientere Planung ermöglicht und die Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen reduziert.

Niedrigere Arbeitskosten und vereinfachtes Management
Die Arbeitskosten sinken deutlich, und die Sicherheitsrisiken durch manuelle Tätigkeiten werden minimiert. Gleichzeitig werden komplexe Managementaufgaben (wie Mitarbeiterführung, Leistungsbeurteilung und Schichtplanung) stark vereinfacht, wodurch der manuelle Kontrollaufwand durch die Manager reduziert wird.

Optimale Raumausnutzung durch organisierte Aufbewahrung
Die vertikale Hochregallagerung nutzt den verfügbaren Raum optimal aus. Das Managementsystem sorgt für Ordnung und beseitigt so Unordnung und Ineffizienz, wie sie in manuell geführten Lagern üblich sind.

Werden in Ihrer ASRS-Lösung die Kernkomponenten wie Stapler, Shuttles und Aufzüge komplett im eigenen Haus gefertigt? Können Sie ein OEM-Modell akzeptieren?

Selbstverständlich. Wir freuen uns sehr, anderen Unternehmen OEM-Leistungen anbieten zu können. Ob Sie Stapler oder Shuttles nach Ihren Zeichnungen fertigen lassen möchten oder Regale, Förderbänder oder andere Anlagen individuell an Ihre Systemanforderungen anpassen wollen – wir können flexibel auf Ihre Bedürfnisse eingehen.

Wir bieten Ihnen nicht nur Komplettlösungen für automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (ASRS), sondern stehen Ihnen auch als Fertigungspartner zur Seite. Wir konzentrieren uns auf die Anlagenproduktion und Qualitätskontrolle, während Sie sich auf Systemintegration, Markenmanagement oder Marktexpansion fokussieren. Dank unseres ausgereiften Produktionssystems, strenger Qualitätsstandards und zuverlässiger Lieferfähigkeit bieten wir Ihnen verlässlichen Hardware-Support für Ihre ASRS-Projekte.