Wie kann ich feststellen, ob meine Branche oder mein Lager ein intelligentes, automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem benötigt?

Aus unserer Erfahrung ergeben sich die schnellsten und größten Renditen aus der Implementierung automatisierter Lagersysteme in den folgenden vier Szenarien : (Nennen Sie uns Ihre Branche, wir berechnen die Renditequoten für Sie.)

1) Lange, schwere und rostanfällige Materialien (z. B. Stahlschienen, Rahmen, Bewehrungsstahl) lassen sich nur schwer manuell entnehmen. Die Materialien in der unteren Lagerschicht bleiben oft lange unberührt und rosten. Automatisierte Lager ermöglichen das FIFO-Prinzip (First In, First Out) und verhindern so Stagnation und Korrosion in der unteren Schicht.

2) Mehrstufige Produktionslinien mit häufigem Materialwechsel (z. B. Flanschfertigungslinien): Mangelnde Koordination zwischen den einzelnen Stufen führt zu unübersichtlichen Material- und Halbfertigproduktstapeln, was die Materialbereitstellung und Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigt. Automatisierte Lager verbinden die einzelnen Stufen und ermöglichen Pufferung und bedarfsgerechte Lieferung.

3) Materialien, die reizende oder giftige Gase abgeben (z. B. Chemikalien): Die manuelle Handhabung birgt Sicherheits- und Gesundheitsrisiken. Automatisierte Lagerung minimiert die Exposition von Personen und reduziert so versteckte risikobedingte Kosten.

4) Expresszustellung mit hohem Durchsatz: Manuelle Kommissionierung und Materialhandhabung stoßen an ihre Effizienzgrenzen. Zusätzliche Arbeitskräfte können diese Grenze nicht überwinden. Um einen höheren Durchsatz zu erzielen, ist die Kombination aus RFID-Scanning, automatisierten Robotern (z. B. fahrerlosen Transportsystemen, Roboterarmen) und automatisierten Lagern erforderlich.