Was ist der Unterschied zwischen einem automatisierten Lager und einem normalen Lager?

Regale nach hoher Präzision
Da die meisten dreidimensionalen Lager Hochregale verwenden, ist die Genauigkeit von Hochregalen im Vergleich zu herkömmlichen Regalen deutlich verbessert, da die Warenlagerung in Hochregalen mit einem mechanischen Arm erfolgt und die Lagervorgänge gemäß den vom Bediener voreingestellten Verfahren erfolgen. Daher ist bei der Installation von Hochregalen höchste Präzision erforderlich. Es darf nicht der kleinste Fehler auftreten, da sonst leicht Probleme bei der Lagerung der Waren an ungeeigneten Stellen auftreten können.

Hohe fachliche Anforderungen an das Personal
Dreidimensionale Lager sind aufgrund ihrer Struktur komplexer und bieten mehr Funktionen, sodass auch die technischen Anforderungen an die jeweiligen Bediener höher sind. Erst nach einer professionellen Schulung kann das Personal die Lagerpositionen bedienen. Im Gegensatz dazu werden bei herkömmlichen Lagern keine so hohen Anforderungen an die technische Qualität des Personals gestellt, da es sich in den meisten Fällen nur um einfache Handhabung und Platzierung der Ladung handelt.

Größere Flexibilität für Anpassungen zu gegebener Zeit
Stereoskopische Lager sind im Vergleich zu herkömmlichen Lagern flexibler in der Lagerung von Waren und können zeitnah an die tatsächliche Situation angepasst werden. Beispielsweise müssen in Logistikspitzenzeiten große Mengen an Waren im Lager umgeschlagen und transportiert werden. Traditionelle Lager sind aufgrund ihrer unpräzisen Betriebsabläufe komplizierter und lassen sich nur schwer an den Umlauf großer Warenmengen anpassen.

Intelligenter, flexibler, sicherer, dichter
Der Einsatz intelligenter Technologien nimmt stetig zu, Automatisierungsgrad und Management verbessern sich kontinuierlich, die Lagerabläufe werden beschleunigt, die Ein- und Auslagerungsmöglichkeiten verbessert und der Warenumschlag erhöht. In den letzten Jahren wurden speicherprogrammierbare Steuerungen und mikrocomputergesteuerte Handhabungsgeräte sowie vollautomatische 3D-Lager mit computergestützter Verwaltung eingesetzt, und der Anteil automatisierter 3D-Lager steigt kontinuierlich. Neben den Managementfaktoren verbessert sich auch die Arbeitsgeschwindigkeit der Materialhandhabungsgeräte kontinuierlich. So erreichen beispielsweise Stapelkrane eine Hubgeschwindigkeit von 90 m/min, eine Laufgeschwindigkeit von bis zu 240 m/min und eine Ausfahrgeschwindigkeit von bis zu 30 m/min. Mit der Weiterentwicklung dieser Geräte verbessert sich auch der Warenumschlag im Lager kontinuierlich.