Las estaciones de trabajo de paletizado de Ciansung aprovechan algoritmos inteligentes avanzados, un diseño estructural superior y configuraciones de máquinas flexibles para implementarse ampliamente en diversos escenarios de producción, impulsando de manera efectiva las actualizaciones de fabricación.

En industrias como la automotriz, la aeroespacial, la del mueble y la de maquinaria pesada, la pintura es un proceso crítico que afecta la apariencia final, la resistencia a la corrosión y el valor del producto. Sin embargo, la pintura manual tradicional se ha enfrentado desde hace tiempo a desafíos como los riesgos de los compuestos orgánicos volátiles (COV), la dificultad para controlar la uniformidad de la pintura y la cobertura incompleta de superficies curvas complejas.

En toda la cadena de producción manufacturera, la paletización es el eslabón fundamental entre la producción y la logística. Desempeña la función crucial de apilar ordenadamente los productos terminados para un almacenamiento y transporte eficientes, lo que repercute directamente en la eficiencia de la producción, los costes logísticos y la seguridad del producto. Sin embargo, a medida que se profundiza la transformación hacia la fabricación inteligente, los métodos tradicionales de paletización tienen dificultades para satisfacer las demandas de eficiencia, flexibilidad y precisión de la producción moderna. Por lo tanto, la modernización inteligente de las operaciones de paletización se ha convertido en una vía esencial para que la industria manufacturera reduzca costes y mejore la eficiencia.

Seguridad y precisión: ¿por qué son ambas indispensables?
Los entornos de recubrimiento por pulverización están saturados de nieblas de pintura y vapores de disolventes inflamables y explosivos. Los equipos deben contar con el máximo nivel de protección contra explosiones y chispas. Incluso una pequeña cantidad de electricidad estática o una sola chispa podrían provocar un accidente mortal. Por otro lado, los robots industriales tradicionales dependen de carcasas protectoras voluminosas, lo que limita considerablemente la flexibilidad en la distribución de la línea de producción.

En la industria de fabricación de automóviles, la soldadura es un proceso fundamental para la formación de la carrocería y el refuerzo estructural, y su calidad afecta directamente el rendimiento de seguridad del vehículo, la resistencia estructural y la eficiencia de producción.

Con el rápido desarrollo de vehículos de nueva energía y las demandas cada vez mayores de calidad por parte de los consumidores, las soluciones tradicionales de automatización de soldadura enfrentan múltiples desafíos, que incluyen flexibilidad insuficiente, silos de información y dificultad para adaptarse a nuevos materiales y procesos.

En el stand C8-6 de Ciansung Robotics, el software de simulación 3D y los robots colaborativos CSXZ-G6 se combinan para construir el “Cobot gemelo SF” Aplicación, que puede considerarse un actor de vanguardia en simulación virtual y control remoto: la aplicación admite la simulación fina de soluciones 3D en la línea, el ajuste continuo y la optimización de las estrategias de operación de robots colaborativos y ayuda a los clientes a importar y replicar líneas de producción de manera eficiente. , lo que reduce significativamente el costo de las rutas de actualización de la automatización para las fábricas de los clientes y garantiza una replicación efectiva de aplicaciones de alta calidad. La aplicación admite la simulación fina del esquema 3D en la línea, el ajuste continuo y la optimización de la estrategia de operación del robot colaborativo, y ayuda a los clientes a importar y copiar eficientemente la línea de producción con un solo clic, lo que reduce en gran medida el costo de la ruta de actualización de la automatización del cliente. línea de producción en fábrica y garantiza una copia efectiva de aplicaciones de alta calidad.

Este caso es un caso de automatización de fabricación.:


Ayude a los clientes a ensamblar líneas de producción no estándar para componentes de ascensores en múltiples estaciones, como carga y descarga automática, desbarbado, estampado, remachado y ensamblaje.

La línea de producción realiza el proceso de instalación de almohadillas onduladas, almohadillas planas, rotores en estatores, instalación de cubiertas frontales del motor, instalación de tornillos, tornillos de bloqueo y motores magnetizantes para motores paso a paso.