Le postazioni di lavoro per la pallettizzazione Ciansung sfruttano algoritmi intelligenti avanzati, un design strutturale superiore e configurazioni flessibili delle macchine per essere ampiamente utilizzate in diversi scenari di produzione, promuovendo efficacemente gli aggiornamenti della produzione.

In settori come l'industria automobilistica, aerospaziale, dell'arredamento e dei macchinari pesanti, la verniciatura è un processo critico che influisce sull'aspetto finale, sulla resistenza alla corrosione e sul valore del prodotto. Tuttavia, la verniciatura manuale tradizionale ha da tempo dovuto affrontare sfide come i rischi dei composti organici volatili (COV), la difficoltà nel controllare l'uniformità della vernice e la copertura incompleta di superfici curve complesse.

All'interno dell'intera filiera produttiva manifatturiera, la pallettizzazione rappresenta il collegamento fondamentale tra produzione e logistica. Svolge la funzione fondamentale di impilare ordinatamente i prodotti finiti per uno stoccaggio e un trasporto efficienti, con un impatto diretto sull'efficienza produttiva, sui costi logistici e sulla sicurezza dei prodotti. Tuttavia, con l'approfondirsi della trasformazione verso la produzione intelligente, i metodi di pallettizzazione tradizionali faticano a soddisfare le esigenze di efficienza, flessibilità e precisione della produzione moderna. L'aggiornamento intelligente delle operazioni di pallettizzazione è quindi diventato un percorso essenziale per l'industria manifatturiera per ridurre i costi e migliorare l'efficienza.

Sicurezza e precisione: perché sono entrambe indispensabili?
Gli ambienti di verniciatura a spruzzo sono saturi di nebbie di vernice e vapori di solvente infiammabili ed esplosivi. Le apparecchiature devono essere dotate dei più elevati standard di sicurezza antideflagranti e antiscintilla. Anche una traccia di elettricità statica o una singola scintilla potrebbero causare un incidente mortale. Nel frattempo, i robot industriali tradizionali si affidano a ingombranti involucri protettivi, limitando notevolmente la flessibilità del layout della linea di produzione.

Nel settore della produzione automobilistica, la saldatura è un processo fondamentale per la formatura della carrozzeria e il rinforzo strutturale, e la sua qualità ha un impatto diretto sulle prestazioni di sicurezza del veicolo, sulla resistenza strutturale e sull'efficienza produttiva.

Con il rapido sviluppo di nuovi veicoli energetici e le crescenti richieste di qualità da parte dei consumatori, le soluzioni tradizionali di automazione della saldatura si trovano ad affrontare molteplici sfide, tra cui flessibilità insufficiente, silos di informazioni e difficoltà di adattamento a nuovi materiali e processi.

Nello stand C8-6 di Ciansung Robotics, il software di simulazione 3D e i robot collaborativi CSXZ-G6 sono stati combinati per creare l'applicazione "SF Twin Cobot", che può essere definita un'avanguardia nella simulazione virtuale e nel controllo remoto: l'applicazione supporta la simulazione precisa di soluzioni 3D sulla linea, la regolazione e l'ottimizzazione continue delle strategie operative dei robot collaborativi e supporta i clienti nell'importazione e nella replica efficiente delle linee di produzione, riducendo significativamente i costi dei percorsi di aggiornamento dell'automazione per gli stabilimenti dei clienti e garantendo un'efficace replicazione di applicazioni di alta qualità. L'applicazione supporta la simulazione precisa di schemi 3D sulla linea, la regolazione e l'ottimizzazione continue delle strategie operative dei robot collaborativi e supporta i clienti nell'importazione e nella copia efficiente della linea di produzione con un solo clic, riducendo notevolmente i costi dei percorsi di aggiornamento dell'automazione della linea di produzione dello stabilimento del cliente e garantendo un'efficace copia di applicazioni di alta qualità.

Questo caso riguarda l'automazione della produzione:
Aiutare i clienti ad assemblare linee di produzione non standard per componenti di ascensori in più stazioni, come carico e scarico automatici, sbavatura, stampaggio, rivettatura e assemblaggio.

La linea di produzione realizza il processo di installazione di cuscinetti ondulati, cuscinetti piatti, rotori negli statori, installazione di coperture frontali del motore, installazione di viti, viti di bloccaggio e magnetizzazione dei motori per motori passo-passo.