सियानसुंग पैलेटाइजिंग वर्कस्टेशन उन्नत बुद्धिमान एल्गोरिदम, बेहतर संरचनात्मक डिजाइन और लचीले मशीन कॉन्फ़िगरेशन का लाभ उठाते हैं ताकि उन्हें विभिन्न उत्पादन परिदृश्यों में व्यापक रूप से तैनात किया जा सके, जिससे विनिर्माण उन्नयन को प्रभावी ढंग से बढ़ावा मिलता है।

ऑटोमोबाइल निर्माण, एयरोस्पेस, फर्नीचर और भारी मशीनरी जैसे उद्योगों में, पेंटिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो उत्पाद की अंतिम दिखावट, जंग प्रतिरोध और मूल्य को प्रभावित करती है। हालांकि, पारंपरिक मैनुअल पेंटिंग को लंबे समय से वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (VOCs) के खतरों, पेंट की एकरूपता को नियंत्रित करने में कठिनाई और जटिल घुमावदार सतहों पर अपूर्ण कवरेज जैसी चुनौतियों का सामना करना पड़ा है।

संपूर्ण विनिर्माण उत्पादन श्रृंखला में, पैलेटाइजिंग उत्पादन और लॉजिस्टिक्स के बीच एक महत्वपूर्ण कड़ी के रूप में कार्य करता है। यह कुशल भंडारण और परिवहन के लिए तैयार माल को व्यवस्थित रूप से ढेर करने का महत्वपूर्ण कार्य करता है, जिसका उत्पादन दक्षता, लॉजिस्टिक्स लागत और उत्पाद सुरक्षा पर सीधा प्रभाव पड़ता है। हालांकि, स्मार्ट विनिर्माण की ओर बढ़ते रुझान के साथ, पारंपरिक पैलेटाइजिंग विधियां आधुनिक उत्पादन में दक्षता, लचीलापन और सटीकता की मांगों को पूरा करने में पिछड़ रही हैं। इसलिए, पैलेटाइजिंग प्रक्रियाओं का बुद्धिमानीपूर्ण उन्नयन विनिर्माण उद्योग के लिए लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने का एक अनिवार्य मार्ग बन गया है।

सुरक्षा और सटीकता—ये दोनों अपरिहार्य क्यों हैं?
स्प्रे कोटिंग के वातावरण में ज्वलनशील और विस्फोटक पेंट की धुंध और विलायक वाष्प प्रचुर मात्रा में मौजूद होते हैं। उपकरणों में विस्फोट-रोधी और चिंगारी-रोधी डिज़ाइन का उच्चतम स्तर होना आवश्यक है। थोड़ी सी भी स्थैतिक विद्युत या एक चिंगारी भी घातक दुर्घटना का कारण बन सकती है। वहीं, पारंपरिक औद्योगिक रोबोट भारी सुरक्षात्मक आवरणों पर निर्भर होते हैं, जिससे उत्पादन लाइन लेआउट की लचीलता गंभीर रूप से सीमित हो जाती है।

ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग में, वेल्डिंग बॉडी बनाने और संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण के लिए एक मुख्य प्रक्रिया है, और इसकी गुणवत्ता सीधे वाहन की सुरक्षा प्रदर्शन, संरचनात्मक शक्ति और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है।

नई ऊर्जा वाहनों के तीव्र विकास और गुणवत्ता के लिए उपभोक्ताओं की लगातार बढ़ती मांगों के साथ, पारंपरिक वेल्डिंग स्वचालन समाधानों को अपर्याप्त लचीलेपन, सूचना पृथक्करण और नई सामग्रियों और प्रक्रियाओं के अनुकूल होने में कठिनाई सहित कई चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है।

सियानसुंग रोबोटिक्स बूथ C8-6 में, 3D सिमुलेशन सॉफ्टवेयर और CSXZ-G6 सहयोगी रोबोट को मिलाकर बनाया गया है “एसएफ ट्विन कोबोट” एप्लिकेशन, जिसे वर्चुअल सिमुलेशन और रिमोट कंट्रोल में अत्याधुनिक खिलाड़ी कहा जा सकता है - एप्लिकेशन लाइन पर 3डी समाधानों के बेहतरीन सिमुलेशन, सहयोगी रोबोट संचालन रणनीतियों के निरंतर समायोजन और अनुकूलन का समर्थन करता है, और ग्राहकों को उत्पादन लाइनों को आयात करने और कुशलतापूर्वक दोहराने में सहायता करता है। , ग्राहकों के कारखानों के लिए स्वचालन उन्नयन पथ की लागत को काफी कम करना और उच्च गुणवत्ता वाले अनुप्रयोगों की प्रभावी प्रतिकृति सुनिश्चित करना। एप्लिकेशन लाइन पर 3डी योजना के बढ़िया सिमुलेशन, सहयोगात्मक रोबोट संचालन रणनीति के निरंतर समायोजन और अनुकूलन का समर्थन करता है, और ग्राहकों को एक क्लिक के साथ उत्पादन लाइन को आयात करने और कुशलतापूर्वक कॉपी करने का समर्थन करता है, जो ग्राहक के स्वचालन उन्नयन पथ की लागत को काफी कम कर देता है। फ़ैक्टरी उत्पादन लाइन और उच्च गुणवत्ता वाले अनुप्रयोगों की प्रभावी प्रतिलिपि सुनिश्चित करती है।

यह मामला विनिर्माण स्वचालन मामला है:


स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग, डिबरिंग, स्टैम्पिंग, रिवेटिंग और असेंबली जैसे कई स्टेशनों में एलिवेटर घटकों के लिए गैर-मानक उत्पादन लाइनों को इकट्ठा करने में ग्राहकों की सहायता करें।

उत्पादन लाइन वेव पैड, फ्लैट पैड, रोटर्स को स्टेटर में स्थापित करने, मोटर फ्रंट एंड कवर स्थापित करने, स्क्रू स्थापित करने, स्क्रू लॉक करने और स्टेपर मोटर्स के लिए मैग्नेटाइजिंग मोटर्स स्थापित करने की प्रक्रिया का एहसास करती है।