Les stations de palettisation Ciansung tirent parti d'algorithmes intelligents avancés, d'une conception structurelle supérieure et de configurations de machines flexibles pour être largement déployées dans divers scénarios de production, contribuant ainsi efficacement à la modernisation des processus de fabrication.

Dans des secteurs comme l'automobile, l'aérospatiale, l'ameublement et la construction de machines lourdes, la peinture est une étape cruciale qui influe sur l'aspect final, la résistance à la corrosion et la valeur du produit. Cependant, la peinture manuelle traditionnelle se heurte depuis longtemps à des difficultés telles que les risques liés aux composés organiques volatils (COV), la complexité du contrôle de l'uniformité de la peinture et la couverture incomplète des surfaces courbes complexes.

Au sein de la chaîne de production, la palettisation constitue un maillon essentiel entre la production et la logistique. Elle assure un empilage précis des produits finis pour un stockage et un transport efficaces, influençant directement l'efficacité de la production, les coûts logistiques et la sécurité des produits. Cependant, face à l'essor de l'industrie 4.0, les méthodes de palettisation traditionnelles peinent à répondre aux exigences d'efficacité, de flexibilité et de précision de la production moderne. La modernisation intelligente des opérations de palettisation est donc devenue indispensable pour permettre à l'industrie manufacturière de réduire ses coûts et d'améliorer son efficacité.

Sécurité et précision : pourquoi sont-elles toutes deux indispensables ?
Les environnements de pulvérisation sont saturés de brouillards de peinture inflammables et explosifs, ainsi que de vapeurs de solvants. Les équipements doivent impérativement être conçus pour résister aux explosions et aux étincelles. La moindre trace d'électricité statique ou une simple étincelle pourrait provoquer un accident mortel. Par ailleurs, les robots industriels traditionnels nécessitent des enceintes de protection volumineuses, ce qui limite considérablement la flexibilité d'aménagement des lignes de production.

Dans l'industrie automobile, le soudage est un procédé essentiel pour la mise en forme de la carrosserie et le renforcement structurel, et sa qualité a un impact direct sur la sécurité du véhicule, sa résistance structurelle et l'efficacité de la production.

Avec le développement rapide des véhicules à énergies nouvelles et les exigences toujours croissantes des consommateurs en matière de qualité, les solutions d'automatisation du soudage traditionnelles sont confrontées à de multiples défis, notamment une flexibilité insuffisante, des silos d'information et des difficultés d'adaptation aux nouveaux matériaux et procédés.

Sur le stand C8-6 de Ciansung Robotics, un logiciel de simulation 3D et des robots collaboratifs CSXZ-G6 sont combinés pour construire le “Cobot jumeau SF” application, qui peut être qualifiée d'acteur de pointe en matière de simulation virtuelle et de contrôle à distance - l'application prend en charge la simulation fine de solutions 3D sur la ligne, l'ajustement et l'optimisation continus des stratégies d'exploitation collaboratives des robots, et aide les clients à importer et à répliquer efficacement des lignes de production , réduisant considérablement le coût des mises à niveau d'automatisation pour les usines des clients et garantissant une réplication efficace d'applications de haute qualité. L'application prend en charge la simulation fine du schéma 3D sur la ligne, l'ajustement et l'optimisation continus de la stratégie de fonctionnement du robot collaboratif, et aide les clients à importer et à copier efficacement la ligne de production en un seul clic, ce qui réduit considérablement le coût du parcours de mise à niveau de l'automatisation du client. ligne de production en usine et assure une copie efficace des applications de haute qualité.

Ce cas est un cas d'automatisation de la fabrication:


Aidez les clients à assembler des lignes de production non standard pour les composants d'ascenseurs dans plusieurs stations telles que le chargement et le déchargement automatiques, l'ébavurage, l'estampage, le rivetage et l'assemblage.

La ligne de production réalise le processus d'installation de patins ondulés, de patins plats, de rotors dans des stators, d'installation de couvercles avant de moteur, d'installation de vis, de vis de verrouillage et de moteurs magnétisants pour moteurs pas à pas.