La nouvelle « colonne vertébrale » de l&39;entrepôt automatisé : une charge de 8 tonnes, des rayonnages sur mesure de 24 mètres de hauteur, réinventant l&39;espace d&39;entreposage

Rayonnages de stockage haute densité

Les rayonnages peuvent supporter jusqu'à 8 tonnes par mètre carré, avec une hauteur personnalisée allant jusqu'à 24 mètres, ce qui permet de réduire l'encombrement des stocks et d'améliorer l'utilisation de l'espace, soit 6 à 7 fois plus qu'un entrepôt ordinaire.

Système de gestion automatisé

Le système d'entrepôt automatisé permet une gestion en un clic, un réapprovisionnement en temps opportun, une identification intelligente, un accès intelligent, le positionnement et le transport des marchandises, une amélioration de l'efficacité des opérations d'entrepôt et une réduction des coûts de main-d'œuvre.

Ponts roulants à allées

Les ponts roulants peuvent transporter jusqu'à 6 tonnes et déplacer les marchandises automatiquement avec des performances stables et un taux d'erreur inférieur à 0,03 %.

Produits de soutien intelligents

Un entrepôt automatisé peut être équipé d'équipements externes tels que des chariots AGV, des lignes de convoyage intelligentes et des manipulateurs intelligents, qui peuvent réaliser une « cueillette automatique sous la forme de marchandises à la recherche d'êtres humains » grâce à un fonctionnement entièrement automatisé.

processus d'exploitation du stockage vertical de tôles

Le corps principal d'un entrepôt de tôlerie sur rails se compose d'étagères, de transstockeurs à allées, de tables de chargement/déchargement et de systèmes automatisés de contrôle des opérations. Un rayonnage est une structure en acier ou en béton armé comportant des espaces de stockage standardisés. Le transstockeur à allées se déplace dans les allées entre les rayonnages pour effectuer les opérations de stockage et de prélèvement ; il est piloté par le système WCS.

● Processus d'inventaire : Le système LIBOR de la tôle répond à la demande d'inventaire, affiche la boîte de dialogue d'inventaire et l'utilisateur renseigne le nom et la quantité des marchandises à inventorier ;

Le système vérifie la quantité commandée. Si celle-ci est supérieure à la quantité en stock, une alarme se déclenche. Dans le cas contraire, le système de gestion de l'entrepôt de tôlerie envoie une liste de tâches d'entrepôt à l'ordinateur de l'entrepôt, imprime le document correspondant et ce dernier active le système de codes-barres pour scanner les marchandises. Après le scan, l'ordinateur vérifie la concordance entre les marchandises et la tâche. Si elles correspondent, le tri et le transport sont effectués. Dans le cas contraire, une alarme se déclenche.

● Emballage et mise en boîte : Avant que les petites marchandises ou les pièces ne pénètrent dans l'entrepôt de tôlerie, elles doivent généralement être emballées et mises en boîte afin de répondre aux exigences de stockage et d'utiliser pleinement l'espace disponible.

• Saisie des codes-barres : Le code-barres représentant les marchandises dans un entrepôt de tôlerie contient généralement quatre types d’informations : numéro de palette, référence article, numéro de lot et quantité. Le code-barres est lu par le scanner, interprété par le décodeur, puis transmis à l’ordinateur via l’interface du port série.

● Processus de sortie : Le processus de sortie des marchandises de l'entrepôt de tôlerie est le suivant : le système répond à la demande de sortie, une boîte de dialogue apparaît et l'utilisateur renseigne le nom et la quantité des marchandises à sortir de l'entrepôt.