Quais certificações de exportação vocês possuem? As embalagens e os procedimentos de exportação estão em total conformidade com os requisitos padrão?

Certamente. Teremos todo o prazer em agendar uma visita ao local (recomendamos projetos na Ásia, como na China ou na Coreia do Sul), e um membro experiente da nossa equipe estará presente para acompanhá-lo e responder a todas as suas perguntas.

Para clientes sem planos de viagem: Teremos prazer em fornecer alguns casos de referência (respeitando a privacidade dos clientes, compartilharemos apenas as propostas não implementadas). Se você se sentir confortável em compartilhar os dados relevantes, podemos criar uma solução personalizada para você.

Para um armazém padrão de 20x50m com 10m de altura, a construção leva menos de um mês (com todos os materiais e equipamentos no local). A instalação das empilhadeiras e o comissionamento do sistema requerem mais um mês, portanto, a entrega total ocorre em até 60 dias.

Para projetos maiores que exigem início rápido, adicionaremos mais mão de obra para manter o mesmo cronograma de entrega. Para armazéns em funcionamento, recomendamos a reconstrução seção por seção. Assim que uma seção for concluída, ela sozinha poderá lidar com a capacidade de produção de todo o armazém original, e então prosseguiremos com as seções restantes.

Caso um projeto sofra atrasos, cobriremos os custos de mão de obra e pagaremos uma compensação diária ao cliente. Confirmaremos os pedidos e as condições do local com antecedência para cumprir o prazo. Todos os custos de mão de obra são baseados em contrato. Após a entrega, alguns engenheiros poderão permanecer por mais tempo para prestar auxílio gratuitamente.

Com base em nossa experiência, os quatro cenários a seguir proporcionam os retornos mais rápidos e expressivos da implementação de armazéns automatizados: (informe-nos sobre seu setor e calcularemos as taxas de retorno para você)

1) Materiais longos, pesados ​​e propensos à ferrugem (ex.: trilhos de aço, estruturas, vergalhões). A recuperação manual é difícil. Os materiais da camada inferior muitas vezes ficam intocados por longos períodos e enferrujam. Armazéns automatizados permitem o FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair), evitando a estagnação e a corrosão da camada inferior.

2) Linhas de produção com múltiplos estágios e frequente transferência de materiais (ex.: linhas de produção de flanges). A má coordenação entre os estágios leva a pilhas desorganizadas de materiais e produtos em processo, afetando gravemente a recuperação e a eficiência da produção. Armazéns automatizados conectam cada estágio, proporcionando armazenamento temporário e entrega sob demanda.

3) Materiais que emitem gases irritantes ou tóxicos (ex.: produtos químicos). O manuseio manual apresenta riscos à segurança e à saúde. O armazenamento automatizado minimiza a exposição humana, reduzindo custos ocultos relacionados a riscos.

4) Indústria de entregas expressas de alto volume: A separação manual de pedidos e o manuseio de materiais atingiram seu limite de eficiência. A contratação de mão de obra adicional não consegue superar esse limite. A combinação de leitura por RFID, robôs automatizados (como AGVs e braços robóticos) e armazéns automatizados é necessária para alcançar um volume de produção maior.

Em nossos projetos concluídos, o sistema de estantes automatizadas mais alto atinge 24 metros, com sua parte superior fixada à estrutura de aço do telhado da fábrica. Este sistema de estantes utilizaQ235 aço, e cada local de armazenamento de 1*1*1m tem uma capacidade de carga de 2 toneladas. SeQ460 Se o aço fosse aplicado nas mesmas condições, a capacidade de carga por local poderia ser aumentada para 3 a 4 toneladas.

A velocidade dos AGVs depende de sua capacidade de carga e estabilidade. Tomando como exemplo o RGV (Veículo Guiado por Trilhos), graças ao seu sistema de trilhos fixos, ele opera com uma carga de 1,8 tonelada e pode facilmente atingir uma velocidade de 3,5 m/s.

A seguir, apresentamos alguns casos representativos da eficiência:
1) Hefei Huayi: Reduziu os custos de mão de obra em 60% e dobrou a eficiência do transporte.
2) Centro Logístico Farmacêutico Jointown South China: Eliminou em grande parte os custos de mão de obra para triagem manual, aumentou a velocidade de triagem em 30% e alcançou operação ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana.
3) Projeto de coordenação entre múltiplos armazéns: Conseguimos um aumento de 90% na eficiência de separação de pedidos, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.
4) Stanley Fertilizer Co., Ltd.: Implantou empilhadeiras automatizadas para entrada/saída automática no armazém de produção, reduzindo a força de trabalho de cinco para uma pessoa e diminuindo os custos de mão de obra em 80%.