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CIANSUNG - Fornecedora de soluções de integração de sistemas e fabricante de equipamentos de automação

Na sua solução ASRS, os equipamentos principais, como empilhadeiras, transportadores e elevadores, são todos produzidos internamente? Vocês aceitam modelos de fabricantes de equipamentos originais (OEM)?

2026-05-13

Com certeza. Ficaremos muito felizes em fornecer serviços de OEM para outras empresas. Seja para fabricar empilhadeiras ou transportadores de acordo com seus desenhos, ou para personalizar racks, esteiras ou outros equipamentos com base nos requisitos do seu sistema, podemos atender às suas necessidades com flexibilidade.

Não só oferecemos soluções completas de ASRS, como também estamos dispostos a atuar como seu parceiro de fabricação, focando na produção de equipamentos e no controle de qualidade, enquanto você se concentra na integração de sistemas, gestão da marca ou expansão de mercado. Com um sistema de produção consolidado, padrões de qualidade rigorosos e capacidade de entrega confiável, podemos fornecer suporte de hardware robusto para seus projetos de ASRS.

A sua solução ASRS suporta implementação modular? Posso adquirir apenas uma peça ou módulo específico com base nas nossas necessidades reais?
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Como posso determinar se minha indústria ou armazém precisa de uma atualização para um Sistema Automatizado de Armazenamento e Recuperação inteligente?

Com base em nossa experiência, os quatro cenários a seguir proporcionam os retornos mais rápidos e expressivos da implementação de armazéns automatizados: (informe-nos sobre seu setor e calcularemos as taxas de retorno para você)

1) Materiais longos, pesados ​​e propensos à ferrugem (ex.: trilhos de aço, estruturas, vergalhões). A recuperação manual é difícil. Os materiais da camada inferior muitas vezes ficam intocados por longos períodos e enferrujam. Armazéns automatizados permitem o FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair), evitando a estagnação e a corrosão da camada inferior.

2) Linhas de produção com múltiplos estágios e frequente transferência de materiais (ex.: linhas de produção de flanges). A má coordenação entre os estágios leva a pilhas desorganizadas de materiais e produtos em processo, afetando gravemente a recuperação e a eficiência da produção. Armazéns automatizados conectam cada estágio, proporcionando armazenamento temporário e entrega sob demanda.

3) Materiais que emitem gases irritantes ou tóxicos (ex.: produtos químicos). O manuseio manual apresenta riscos à segurança e à saúde. O armazenamento automatizado minimiza a exposição humana, reduzindo custos ocultos relacionados a riscos.

4) Indústria de entregas expressas de alto volume: A separação manual de pedidos e o manuseio de materiais atingiram seu limite de eficiência. A contratação de mão de obra adicional não consegue superar esse limite. A combinação de leitura por RFID, robôs automatizados (como AGVs e braços robóticos) e armazéns automatizados é necessária para alcançar um volume de produção maior.

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