Come posso stabilire se la mia industria o il mio magazzino necessitano di un aggiornamento al sistema automatizzato di stoccaggio e prelievo intelligente?

In base alla nostra esperienza, i seguenti quattro scenari offrono i rendimenti più rapidi e maggiori dall'implementazione di un magazzino automatizzato: (descrivici il tuo settore e calcoleremo per te i tassi di rendimento)

1) Materiali lunghi, pesanti e soggetti a ruggine (ad esempio, rotaie d'acciaio, telai, barre d'armatura): il prelievo manuale è difficile. I materiali dello strato inferiore spesso rimangono intatti per lunghi periodi e si arrugginiscono. I magazzini automatizzati consentono l'applicazione del principio FIFO (First In, First Out), prevenendo il ristagno e la corrosione degli strati inferiori.

2) Linee di produzione multistadio con frequenti trasferimenti di materiale (ad es. linee di produzione di flange). Uno scarso coordinamento tra le fasi porta ad accumuli disordinati di materiali e semilavorati, compromettendo gravemente il prelievo e l'efficienza produttiva. I magazzini automatizzati collegano ogni fase, fornendo stoccaggio temporaneo e consegna su richiesta.

3) Materiali che emettono gas irritanti o tossici (ad es. sostanze chimiche). La movimentazione manuale comporta rischi per la sicurezza e la salute. Lo stoccaggio automatizzato riduce al minimo l'esposizione umana, diminuendo i costi nascosti legati ai rischi.

4) Settore delle consegne espresse ad alta produttività: il prelievo manuale e la movimentazione dei materiali hanno raggiunto il loro limite di efficienza. L'aggiunta di manodopera non è sufficiente a superare tale limite. Per ottenere una maggiore produttività è necessaria la combinazione di scansione RFID, robot automatizzati (ad esempio, AGV, bracci robotici) e magazzini automatizzati.