Comment puis-je déterminer si mon secteur d'activité ou mon entrepôt a besoin d'une mise à niveau de son système de stockage et de récupération automatisé intelligent ?

D’après notre expérience, les quatre scénarios suivants offrent les retours sur investissement les plus rapides et les plus importants suite à la mise en œuvre d’un entrepôt automatisé : (décrivez-nous votre secteur d’activité, nous calculerons les taux de retour sur investissement pour vous)

1) Matériaux longs, lourds et sujets à la rouille (ex. : rails, cadres et barres d’armature en acier) : la récupération manuelle est difficile. Les matériaux de la couche inférieure restent souvent longtemps inexploités et rouillent. Les entrepôts automatisés permettent une gestion FIFO (premier entré, premier sorti), évitant ainsi la stagnation et la corrosion de ces matériaux.

2) Lignes de production multi-étapes avec transferts fréquents de matériaux (ex. : lignes de production de brides) : une mauvaise coordination entre les étapes entraîne un encombrement important des matériaux et des encours de production, ce qui nuit considérablement à la récupération et à l’efficacité de la production. Les entrepôts automatisés relient chaque étape, assurant ainsi la mise en tampon des stocks et la livraison à la demande.

3) Matériaux émettant des gaz irritants ou toxiques (ex. : produits chimiques) : La manutention manuelle présente des risques pour la sécurité et la santé. Le stockage automatisé minimise l’exposition humaine et réduit ainsi les coûts cachés liés aux risques.

4) Secteur de la livraison express à haut débit : La préparation de commandes et la manutention manuelles ont atteint leurs limites d'efficacité. L'ajout de main-d'œuvre ne permet pas de les dépasser. Pour accroître le débit, il est nécessaire de combiner la lecture RFID, les robots automatisés (AGV, bras robotisés, etc.) et les entrepôts automatisés.