Dans votre solution ASRS, les équipements essentiels tels que les empileurs, les navettes et les ascenseurs sont-ils tous fabriqués en interne ? Acceptez-vous un modèle OEM ?

D’après notre expérience, les quatre scénarios suivants offrent les retours sur investissement les plus rapides et les plus importants suite à la mise en œuvre d’un entrepôt automatisé : (décrivez-nous votre secteur d’activité, nous calculerons les taux de retour sur investissement pour vous)

1) Matériaux longs, lourds et sujets à la rouille (ex. : rails, cadres et barres d’armature en acier) : la récupération manuelle est difficile. Les matériaux de la couche inférieure restent souvent longtemps inexploités et rouillent. Les entrepôts automatisés permettent une gestion FIFO (premier entré, premier sorti), évitant ainsi la stagnation et la corrosion de ces matériaux.

2) Lignes de production multi-étapes avec transferts fréquents de matériaux (ex. : lignes de production de brides) : une mauvaise coordination entre les étapes entraîne un encombrement important des matériaux et des encours de production, ce qui nuit considérablement à la récupération et à l’efficacité de la production. Les entrepôts automatisés relient chaque étape, assurant ainsi la mise en tampon des stocks et la livraison à la demande.

3) Matériaux émettant des gaz irritants ou toxiques (ex. : produits chimiques) : La manutention manuelle présente des risques pour la sécurité et la santé. Le stockage automatisé minimise l’exposition humaine et réduit ainsi les coûts cachés liés aux risques.

4) Secteur de la livraison express à haut débit : La préparation de commandes et la manutention manuelles ont atteint leurs limites d'efficacité. L'ajout de main-d'œuvre ne permet pas de les dépasser. Pour accroître le débit, il est nécessaire de combiner la lecture RFID, les robots automatisés (AGV, bras robotisés, etc.) et les entrepôts automatisés.

Bien sûr. Nous proposons des services évolutifs et flexibles, adaptés au niveau d'automatisation actuel du client :

Pour les clients n'ayant pas encore de besoins en automatisation, nous pouvons d'abord les aider à installer des rayonnages verticaux adaptés à la préparation de commandes manuelle, optimisant ainsi l'espace de stockage tout en prévoyant des interfaces pour de futures mises à niveau vers l'automatisation.

Pour les clients qui possèdent déjà des rayonnages verticaux, nous pouvons les aider à ajuster l'espacement des rayonnages et à déployer des chariots élévateurs automatisés.

Pour les clients qui possèdent déjà des chariots élévateurs automatisés, nous pouvons optimiser davantage leurs systèmes RCS et WCS, permettant ainsi un contrôle plus efficace des équipements.