बिल्कुल। हम साइट विजिट की व्यवस्था करने में आपकी मदद कर सकते हैं (चीन या दक्षिण कोरिया जैसे एशियाई प्रोजेक्ट्स की सलाह दी जाती है), और हम आपके साथ एक अनुभवी सेल्स टीम भेजेंगे जो आपके सभी सवालों के जवाब देगी। जिन ग्राहकों के पास यात्रा की योजना नहीं है: हम कुछ उदाहरण प्रस्तुत करने में खुशी महसूस करेंगे (पिछले ग्राहकों की गोपनीयता का ध्यान रखते हुए, केवल अधूरे प्रोजेक्ट्स ही साझा किए जाते हैं)। यदि आप प्रासंगिक डेटा साझा करने में सहज हैं, तो हम आपके लिए एक उपयुक्त समाधान तैयार कर सकते हैं।

प्रोजेक्ट डिलीवरी के एक वर्ष के भीतर: हमारे उत्पाद की गुणवत्ता के कारण उत्पन्न किसी भी समस्या (अनुचित उपयोग को छोड़कर) के लिए, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं: रैक सपोर्ट जैसी स्थिर संरचनाओं का अत्यधिक घिसाव, सहायक उपकरणों के साथ सिस्टम का तालमेल न होना या प्रतिक्रिया न देना, स्वायत्त फोर्कलिफ्ट द्वारा पहचान त्रुटियां या निर्धारित सहनशीलता से अधिक विचलन, कस्टम-डिज़ाइन किए गए टोट्स को नुकसान, या उनका रैक से हट जाना/फिसल जाना। क) हमारी बिक्री-पश्चात टीम 24/7 उपलब्ध रहेगी (समय क्षेत्र के अंतर को ध्यान में रखते हुए, प्रोजेक्ट मैनेजर को सीधे फोन करने की सलाह दी जाती है)। ख) हम समाधान प्रदान करेंगे, यथासंभव दूरस्थ मार्गदर्शन देंगे, और यदि आवश्यक हो तो समस्या का समाधान करने के लिए साइट पर इंजीनियर भेजेंगे। ग) हम प्रतिस्थापन सामग्री (स्थानीय रूप से खरीदी गई या हमारे द्वारा आपूर्ति की गई) की लागत भी वहन करेंगे और डाउनटाइम के परिणामस्वरूप होने वाले परिचालन नुकसान के लिए उचित मुआवजा प्रदान करेंगे। डिलीवरी के एक वर्ष बाद के प्रोजेक्ट के लिए: हम अपनी सर्वोत्तम क्षमता के अनुसार समाधान प्रदान करना जारी रखेंगे और उच्चतम स्तर की जवाबदेही बनाए रखेंगे। हम आश्वासन देते हैं कि हमारी बिक्री-पश्चात इंजीनियरिंग टीम हमारे ग्राहकों द्वारा सामना की जाने वाली किसी भी समस्या को हल करने के लिए हमेशा प्रतिबद्ध है।

10 मीटर ऊँचाई वाले 20x50 मीटर के मानक गोदाम के निर्माण में एक महीने से भी कम समय लगता है (सभी सामग्री और उपकरण साइट पर उपलब्ध होने सहित)। फोर्कलिफ्ट की तैनाती और सिस्टम चालू करने में एक और महीना लगता है, इसलिए कुल डिलीवरी 60 दिनों के भीतर हो जाती है। बड़े प्रोजेक्ट्स के लिए, जिनमें तेजी से शुरुआत की आवश्यकता होती है, हम डिलीवरी की समय-सीमा को बनाए रखने के लिए अतिरिक्त कर्मचारी नियुक्त करेंगे। मौजूदा चालू गोदामों के लिए, हम खंड-दर-खंड पुनर्निर्माण की सलाह देते हैं। एक बार एक खंड पूरा हो जाने पर, वह अकेले ही पूरे मूल गोदाम की क्षमता को संभाल सकता है, फिर हम शेष खंडों पर काम शुरू करते हैं। यदि कोई प्रोजेक्ट विलंबित होता है, तो हम श्रम लागत वहन करेंगे और ग्राहक को दैनिक मुआवजा देंगे। समय-सीमा को पूरा करने के लिए हम ऑर्डर और साइट की स्थिति की पहले से पुष्टि करेंगे। सभी श्रम लागत अनुबंध आधारित हैं। डिलीवरी के बाद, कुछ इंजीनियर मुफ्त सहायता के लिए अधिक समय तक रुक सकते हैं।

हमारे पास ISO9001, ISO14001, CE और SGS जैसे प्रमाणपत्र हैं। हम क्षेत्रीय नियमों के अनुसार आवश्यक परीक्षण कराने में ग्राहकों के साथ सहयोग कर सकते हैं। औद्योगिक उपकरणों के निर्यात में 26 वर्षों के अनुभव के साथ, हम संपूर्ण उत्पादन लाइनों, उपकरणों और उत्पादों के लिए सबसे मानकीकृत सुरक्षा और पैकेजिंग प्रक्रियाओं का पालन करते हैं। इसके अतिरिक्त, हम पिछले 14 वर्षों से एक फ्रेट फॉरवर्डर के साथ काम कर रहे हैं, जो हमारी सभी जरूरतों को पूरा करने के लिए हमेशा उपलब्ध रहता है।

हमारे अनुभव के आधार पर, निम्नलिखित चार परिदृश्य स्वचालित गोदाम कार्यान्वयन से सबसे तेज़ और अधिकतम लाभ प्रदान करते हैं: (हमें अपने उद्योग के बारे में बताएं, हम आपके लिए लाभ दर की गणना करेंगे) लंबे, भारी, जंग लगने वाले पदार्थ (जैसे, स्टील रेल, फ्रेम, रीबार): मैन्युअल रूप से निकालना मुश्किल होता है। निचली परत के पदार्थ अक्सर लंबे समय तक बिना छुए रह जाते हैं और उनमें जंग लग जाती है। स्वचालित गोदाम FIFO (फर्स्ट इन फर्स्ट ऑथेंटिसिटी) प्रणाली को सक्षम बनाते हैं, जिससे निचली परत में पदार्थों के जमाव और जंग लगने से बचाव होता है। बार-बार सामग्री हस्तांतरण वाली बहु-चरणीय उत्पादन लाइनें (जैसे, फ्लेंज उत्पादन लाइनें): विभिन्न चरणों के बीच खराब समन्वय के कारण पदार्थों और निर्माणाधीन सामग्री के अव्यवस्थित ढेर लग जाते हैं, जिससे निकालने और उत्पादन दक्षता पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। स्वचालित गोदाम प्रत्येक चरण को जोड़ते हैं, जिससे बफरिंग और मांग के अनुसार डिलीवरी की सुविधा मिलती है। जलन पैदा करने वाली या जहरीली गैसें उत्सर्जित करने वाले पदार्थ (जैसे, रसायन): मैन्युअल रूप से संभालने से सुरक्षा और स्वास्थ्य जोखिम उत्पन्न होते हैं। स्वचालित भंडारण मानव संपर्क को कम करता है, जिससे छिपे हुए जोखिम संबंधी लागत कम हो जाती है। उच्च-थ्रूपुट एक्सप्रेस डिलीवरी उद्योग: मैन्युअल पिकिंग और सामग्री हैंडलिंग अपनी दक्षता की सीमा तक पहुँच चुके हैं। केवल श्रम बढ़ाने से समस्या का समाधान नहीं होगा। उच्च उत्पादन क्षमता प्राप्त करने के लिए आरएफआईडी स्कैनिंग, स्वचालित रोबोट (जैसे, एजीवी, रोबोटिक आर्म) और स्वचालित गोदामों के संयोजन की आवश्यकता है।

उच्च उत्पादन क्षमता और कम विलंब: उत्पादन क्षमता में तत्काल उल्लेखनीय वृद्धि प्राप्त होती है। ऑर्डर, आपूर्तिकर्ता और आंतरिक कार्यप्रवाह एक एकीकृत प्रणाली में समाहित हो जाते हैं, जिससे अधिक कुशल शेड्यूलिंग संभव होती है और कार्यों के बीच प्रतीक्षा समय कम हो जाता है। कम श्रम लागत और सरलीकृत प्रबंधन: श्रम लागत में उल्लेखनीय कमी आती है और मैनुअल संचालन से जुड़े सुरक्षा जोखिम न्यूनतम हो जाते हैं। साथ ही, पर्यवेक्षण, प्रदर्शन मूल्यांकन और शिफ्ट शेड्यूलिंग जैसे जटिल प्रबंधन कार्य अत्यंत सरल हो जाते हैं, जिससे प्रबंधकों को निरंतर मैनुअल निगरानी से मुक्ति मिलती है। व्यवस्थित भंडारण के साथ अधिकतम स्थान उपयोग: उच्च घनत्व वाला ऊर्ध्वाधर भंडारण उपलब्ध स्थान का पूर्ण उपयोग करता है। प्रबंधन प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि सब कुछ व्यवस्थित रहे, जिससे मैनुअल या कम स्वचालन वाले गोदामों में आम तौर पर होने वाली अव्यवस्था और अक्षमता समाप्त हो जाती है।

बिल्कुल। हम ग्राहकों के मौजूदा स्वचालन स्तर के आधार पर चरणबद्ध और लचीली सेवाएं प्रदान करते हैं: जिन ग्राहकों को अभी स्वचालन की आवश्यकता नहीं है, हम उन्हें पहले मैन्युअल पिकिंग के लिए उपयुक्त वर्टिकल शेल्विंग स्थापित करने में सहायता कर सकते हैं, जिससे भंडारण स्थान का अधिकतम उपयोग हो सके और भविष्य में स्वचालन उन्नयन के लिए उपयुक्त व्यवस्था बनी रहे। जिन ग्राहकों के पास पहले से ही वर्टिकल शेल्विंग है, हम उन्हें रैक स्पेसिंग समायोजित करने और स्वचालित फोर्कलिफ्ट तैनात करने में मदद कर सकते हैं। जिन ग्राहकों के पास पहले से ही स्वचालित फोर्कलिफ्ट हैं, हम उनके आरसीएस (रोबोट कंट्रोल सिस्टम) और डब्ल्यूसीएस (वेयरहाउस कंट्रोल सिस्टम) को और बेहतर बना सकते हैं।

बिल्कुल। हमें अन्य कंपनियों को OEM सेवाएं प्रदान करने में बहुत खुशी है। चाहे आपको अपने ड्राइंग के अनुसार स्टैकर या शटल बनवाने हों, या अपने सिस्टम की आवश्यकताओं के आधार पर रैक, कन्वेयर या अन्य उपकरण कस्टमाइज़ करवाने हों, हम आपकी सभी ज़रूरतों को लचीले ढंग से पूरा कर सकते हैं। हम न केवल संपूर्ण ASRS समाधान प्रदान करते हैं, बल्कि आपके विनिर्माण भागीदार के रूप में भी काम करने के लिए तैयार हैं, जिसमें हम उपकरण उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करते हैं, ताकि आप सिस्टम एकीकरण, ब्रांड प्रबंधन या बाज़ार विस्तार पर ध्यान दे सकें। एक परिपक्व उत्पादन प्रणाली, सख्त गुणवत्ता मानकों और विश्वसनीय वितरण क्षमताओं के साथ, हम आपके ASRS प्रोजेक्ट्स के लिए भरोसेमंद हार्डवेयर सहायता प्रदान कर सकते हैं।

हमारे पूर्ण किए गए प्रोजेक्टों में, सबसे ऊँचा स्वचालित रैकिंग सिस्टम 24 मीटर ऊँचा है, जिसका शीर्ष कारखाने की छत के स्टील ढांचे से सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है। इस रैकिंग में Q235 स्टील का उपयोग किया गया है, और प्रत्येक 1 मीटर × 1 मीटर × 1 मीटर भंडारण स्थान की भार क्षमता 2 टन है। यदि समान परिस्थितियों में Q460 स्टील का उपयोग किया जाता, तो प्रति स्थान भार क्षमता 3-4 टन तक बढ़ाई जा सकती थी। स्वचालित वाहन (AGV) की गति उनकी भार क्षमता पर निर्भर करती है। रेल गाइडेड व्हीकल (RGV) को उदाहरण के तौर पर लें - अपनी निश्चित रेल प्रणाली के कारण, यह अधिक सुरक्षित और स्थिर रूप से संचालित होता है। 1.5 टन भार के साथ, RGV आसानी से 3 मीटर/सेकंड की गति प्राप्त कर सकता है। दक्षता के कुछ प्रतिनिधि उदाहरण नीचे दिए गए हैं: (1) हेफ़ेई हुआयी: श्रम लागत में 60% की कमी के साथ-साथ शिपिंग दक्षता को दोगुना किया गया। (2) जॉइंटटाउन साउथ चाइना फार्मास्युटिकल लॉजिस्टिक्स सेंटर: मैनुअल छँटाई की श्रम लागत को काफी हद तक कम किया, छँटाई की गति में 30% की वृद्धि की और 24/7 निर्बाध संचालन सुनिश्चित किया। (3) एक बहु-गोदाम समन्वय परियोजना: श्रम लागत में उल्लेखनीय कमी करते हुए पिकिंग दक्षता में 90% की वृद्धि हासिल की। ​​(4) स्टेनली फर्टिलाइजर कंपनी लिमिटेड: तैयार माल गोदाम में स्वचालित इनबाउंड/आउटबाउंड संचालन के लिए स्वचालित फोर्कलिफ्ट तैनात किए, कर्मचारियों की संख्या पाँच से घटाकर एक कर दी और श्रम लागत में 80% की कटौती की।