Certamente. Possiamo aiutarvi a organizzare una visita in loco (si consigliano progetti in Asia, ad esempio in Cina o Corea del Sud) e invieremo un nostro esperto commerciale che vi accompagnerà e risponderà a tutte le vostre domande. Per i clienti che non hanno in programma viaggi: saremo lieti di fornirvi alcuni casi di riferimento (nel rispetto della privacy dei clienti precedenti, condivideremo solo proposte non realizzate). Se siete disposti a condividere i dati rilevanti, possiamo elaborare una soluzione su misura per voi.

Entro un anno dalla consegna del progetto: Per qualsiasi problema causato dalla qualità del nostro prodotto (escluso l'uso improprio), inclusi, a titolo esemplificativo ma non esaustivo: usura eccessiva di strutture fisse come i supporti per scaffalature, mancata risposta del sistema o mancata corrispondenza con le apparecchiature ausiliarie, errori di riconoscimento o deviazioni oltre la tolleranza nominale da parte di carrelli elevatori autonomi, danni a contenitori progettati su misura o loro distacco/scivolamento dalla scaffalatura. a) Il nostro team di assistenza post-vendita risponderà 24 ore su 24, 7 giorni su 7 (considerando le differenze di fuso orario, si consiglia di contattare direttamente il responsabile del progetto). b) Forniremo una soluzione, offriremo assistenza da remoto nella misura del possibile e, se necessario, invieremo tecnici in loco per risolvere il problema. c) Copriremo inoltre il costo dei materiali di ricambio (acquistati localmente o forniti da noi) e forniremo un ragionevole risarcimento per le perdite operative derivanti dai tempi di inattività. Per i progetti oltre un anno dalla consegna: Continueremo a fornire soluzioni al meglio delle nostre capacità e a mantenere il massimo livello di reattività. Assicuriamo che il nostro team di ingegneri post-vendita è sempre impegnato a risolvere qualsiasi problema che i nostri clienti possano riscontrare.

Per un magazzino standard di 20x50 m con un'altezza di 10 m, la costruzione richiede meno di un mese (con tutti i materiali e le attrezzature in loco). L'installazione dei carrelli elevatori e la messa in servizio del sistema richiedono un altro mese, quindi la consegna totale avviene entro 60 giorni. Per progetti più grandi che richiedono un avvio rapido, aggiungeremo ulteriore personale per mantenere la stessa tempistica di consegna. Per i magazzini esistenti, consigliamo di ricostruire sezione per sezione. Una volta completata una sezione, questa da sola può gestire il volume di merci dell'intero magazzino originale, quindi si procede con le sezioni rimanenti. In caso di ritardo del progetto, copriremo i costi della manodopera e corrisponderemo al cliente un compenso giornaliero. Confermeremo gli ordini e le condizioni del sito in anticipo per rispettare la scadenza. Tutti i costi della manodopera sono basati su contratto. Dopo la consegna, alcuni tecnici potrebbero rimanere più a lungo per fornire assistenza gratuita.

Possediamo certificazioni quali ISO9001, ISO14001, CE e SGS. Possiamo inoltre collaborare con i clienti per condurre qualsiasi test richiesto in conformità con le normative regionali. Con 26 anni di esperienza nell'esportazione di attrezzature industriali, seguiamo le procedure di protezione e imballaggio più standardizzate per linee di produzione complete, attrezzature e prodotti. Inoltre, collaboriamo da 14 anni con uno spedizioniere sempre disponibile a soddisfare ogni nostra esigenza.

In base alla nostra esperienza, i seguenti quattro scenari offrono i rendimenti più rapidi e maggiori dall'implementazione di un magazzino automatizzato: (descrivici il tuo settore, calcoleremo per te i tassi di ritorno) Materiali lunghi, pesanti e soggetti a ruggine (ad es. rotaie, telai, barre d'armatura in acciaio) Il prelievo manuale è difficile. I materiali dello strato inferiore vengono spesso lasciati intatti per lunghi periodi e si arrugginiscono. I magazzini automatizzati consentono il FIFO (First In, First Out), prevenendo il ristagno e la corrosione dello strato inferiore. Linee di produzione multistadio con frequenti trasferimenti di materiale (ad es. linee di produzione di flange) Uno scarso coordinamento tra le fasi porta a cumuli disordinati di materiali e semilavorati, influenzando gravemente il prelievo e l'efficienza produttiva. I magazzini automatizzati collegano ogni fase, fornendo buffer e consegna su richiesta. Materiali che emettono gas irritanti o tossici (ad es. prodotti chimici) La movimentazione manuale comporta rischi per la sicurezza e la salute. Lo stoccaggio automatizzato riduce al minimo l'esposizione umana, riducendo i costi nascosti legati al rischio. Settore delle consegne espresse ad alto volume Il prelievo manuale e la movimentazione dei materiali hanno raggiunto il loro limite di efficienza. La semplice aggiunta di manodopera non risolverà il collo di bottiglia. Per raggiungere un'elevata produttività è necessaria la combinazione di scansione RFID, robot automatizzati (ad esempio, AGV, bracci robotici) e magazzini automatizzati.

Maggiore produttività e meno ritardi. Si ottiene immediatamente un notevole aumento della produttività. Ordini, fornitori e flussi di lavoro interni sono integrati in un sistema unificato, consentendo una pianificazione più efficiente e riducendo i tempi di attesa tra le operazioni. Minori costi di manodopera e gestione semplificata. I costi di manodopera si riducono significativamente e i rischi per la sicurezza derivanti dalle operazioni manuali sono ridotti al minimo. Allo stesso tempo, le complesse attività di gestione, come la supervisione, la valutazione delle prestazioni e la pianificazione dei turni, vengono notevolmente semplificate, liberando i responsabili dalla costante supervisione manuale. Massimizzazione dell'utilizzo dello spazio con stoccaggio organizzato. Lo stoccaggio verticale ad alta densità sfrutta appieno lo spazio disponibile. Il sistema di gestione garantisce che tutto rimanga organizzato, eliminando il disordine e l'inefficienza tipici dei magazzini manuali o a bassa automazione.

Certamente. Offriamo servizi flessibili e a fasi, basati sul livello di automazione attuale del cliente: per i clienti che non hanno ancora esigenze di automazione, possiamo innanzitutto aiutarli a installare scaffalature verticali adatte al prelievo manuale, ottimizzando lo spazio di stoccaggio e predisponendo le interfacce per futuri aggiornamenti di automazione. Per i clienti che dispongono già di scaffalature verticali, possiamo aiutarli a regolare la spaziatura tra le scaffalature e a implementare carrelli elevatori autonomi. Per i clienti che già dispongono di carrelli elevatori autonomi, possiamo ottimizzare ulteriormente i loro sistemi RCS (Robot Control System) e WCS (Warehouse Control System).

Certamente. Siamo lieti di fornire servizi OEM ad altre aziende. Che abbiate bisogno di noi per la produzione di impilatori o navette secondo i vostri disegni, o per la personalizzazione di scaffalature, nastri trasportatori o altre apparecchiature in base alle vostre esigenze di sistema, possiamo soddisfare le vostre necessità con flessibilità. Non solo offriamo soluzioni ASRS complete, ma siamo anche disposti a collaborare con voi come partner di produzione, concentrandoci sulla produzione delle apparecchiature e sul controllo qualità, mentre voi vi dedicate all'integrazione del sistema, alla gestione del marchio o all'espansione del mercato. Grazie a un sistema di produzione consolidato, a rigorosi standard di qualità e a una capacità di consegna affidabile, possiamo fornire un supporto hardware affidabile per i vostri progetti ASRS.

Nei nostri progetti completati, il sistema di scaffalature automatizzate più alto raggiunge i 24 metri, con la parte superiore fissata alla struttura in acciaio del tetto della fabbrica. Questa scaffalatura utilizza acciaio Q235 e ogni postazione di stoccaggio di 1 m × 1 m × 1 m ha una capacità di carico di 2 tonnellate. Se si utilizzasse acciaio Q460 nelle stesse condizioni, la capacità di carico per postazione potrebbe essere aumentata a 3-4 tonnellate. La velocità degli AGV dipende dalla loro capacità di carico. Prendendo come esempio l'RGV (Rail Guided Vehicle), grazie al suo sistema di binari fissi, opera in modo più sicuro e stabile. Con un carico di 1,5 tonnellate, l'RGV può facilmente raggiungere una velocità di 3 m/s. Di seguito sono riportati alcuni casi rappresentativi di efficienza: (1) Hefei Huayi: riduzione dei costi di manodopera del 60% raddoppiando al contempo l'efficienza di spedizione. (2) Jointown South China Pharmaceutical Logistics Center: Eliminazione quasi totale dei costi di manodopera per lo smistamento manuale, aumento della velocità di smistamento del 30% e raggiungimento di un funzionamento ininterrotto 24 ore su 24, 7 giorni su 7. (3) Progetto di coordinamento multi-magazzino: Aumento del 90% dell'efficienza di prelievo con una significativa riduzione dei costi di manodopera. (4) Stanley Fertilizer Co., Ltd.: Implementazione di carrelli elevatori automatizzati per operazioni automatiche di entrata/uscita nel magazzino dei prodotti finiti, riduzione della forza lavoro da cinque a una persona, con un taglio dei costi di manodopera dell'80%.