Por supuesto. Podemos ayudarle a organizar una visita al sitio (se recomiendan proyectos en Asia, como China o Corea del Sur), y enviaremos a un representante de ventas con experiencia para que le acompañe y responda a sus preguntas. Para clientes que no tienen planes de viaje: con gusto le proporcionaremos algunos casos de referencia (respetando la privacidad de clientes anteriores, solo compartimos propuestas no implementadas). Si se siente cómodo compartiendo los datos relevantes, podemos diseñar una solución a su medida.

Dentro del primer año de la entrega del proyecto: Para cualquier problema causado por la calidad de nuestro producto (excluyendo el uso indebido), incluyendo, entre otros: desgaste excesivo de estructuras fijas como soportes de estanterías, falla del sistema para responder o coincidir con el equipo auxiliar, errores de reconocimiento o desviación más allá de la tolerancia nominal por parte de montacargas autónomos, daños a contenedores diseñados a medida, o su desprendimiento/deslizamiento de la estantería. a) Nuestro equipo de posventa responderá 24/7 (considerando las diferencias de zona horaria, se recomienda una llamada telefónica directa al gerente del proyecto). b) Proporcionaremos una solución, ofreceremos orientación remota en la mayor medida posible y enviaremos ingenieros al sitio para abordar el problema si es necesario. c) También cubriremos el costo de los materiales de reemplazo (ya sea adquiridos localmente o suministrados por nosotros) y proporcionaremos una compensación razonable por las pérdidas operativas resultantes del tiempo de inactividad. Para proyectos más allá de un año después de la entrega: Continuaremos proporcionando soluciones en la medida de nuestras posibilidades y mantendremos el más alto nivel de respuesta. Aseguramos que nuestro equipo de ingeniería de posventa siempre está comprometido a resolver cualquier problema que nuestros clientes puedan encontrar.

Para un almacén estándar de 20x50m con una altura de 10m, la construcción toma menos de un mes (con todos los materiales y equipos en el sitio). El despliegue de montacargas y la puesta en marcha del sistema requieren otro mes, por lo que la entrega total es en 60 días. Para proyectos más grandes que requieren una puesta en marcha rápida, agregaremos más personal para mantener el mismo cronograma de entrega. Para almacenes en funcionamiento ya existentes, recomendamos reconstruir sección por sección. Una vez que una sección está completa, puede manejar por sí sola el flujo de todo el almacén original, luego procedemos con las secciones restantes. Si un proyecto se retrasa, cubriremos los costos de mano de obra y pagaremos una compensación diaria al cliente. Confirmaremos los pedidos y las condiciones del sitio con anticipación para cumplir con el plazo. Todos los costos de mano de obra se basan en contrato. Después de la entrega, algunos ingenieros pueden permanecer más tiempo para ayudar sin costo adicional.

Contamos con certificaciones como ISO9001, ISO14001, CE y SGS. Además, podemos colaborar con nuestros clientes para realizar las pruebas necesarias de acuerdo con la normativa regional. Con 26 años de experiencia en la exportación de equipos industriales, seguimos los procedimientos de protección y embalaje más estandarizados para líneas de producción, equipos y productos completos. Asimismo, llevamos 14 años trabajando con un agente de transporte que siempre está disponible para satisfacer todas nuestras necesidades.

Basándonos en nuestra experiencia, los siguientes cuatro escenarios ofrecen los retornos más rápidos y mayores de la implementación de almacenes automatizados: (cuéntenos sobre su industria, calcularemos las tasas de retorno para usted) Materiales largos, pesados ​​y propensos a la corrosión (por ejemplo, rieles de acero, marcos, barras de refuerzo) La recuperación manual es difícil. Los materiales de la capa inferior a menudo se dejan sin tocar durante largos períodos y se oxidan. Los almacenes automatizados permiten FIFO, evitando el estancamiento y la corrosión de la capa inferior. Líneas de producción de múltiples etapas con transferencia frecuente de materiales (por ejemplo, líneas de producción de bridas) La mala coordinación entre etapas conduce a pilas desordenadas de materiales y trabajo en curso, lo que afecta gravemente la recuperación y la eficiencia de la producción. Los almacenes automatizados conectan cada etapa, proporcionando almacenamiento intermedio y entrega bajo demanda. Materiales que emiten gases irritantes o tóxicos (por ejemplo, productos químicos) La manipulación manual plantea riesgos para la seguridad y la salud. El almacenamiento automatizado minimiza la exposición humana, reduciendo los costos ocultos relacionados con el riesgo. Industria de entrega urgente de alto rendimiento La selección manual y la manipulación de materiales han alcanzado su techo de eficiencia. Simplemente añadir mano de obra no solucionará el problema. Para lograr un alto rendimiento, se requiere la combinación de escaneo RFID, robots automatizados (por ejemplo, vehículos guiados automáticamente, brazos robóticos) y almacenes automatizados.

Mayor rendimiento y menos retrasos Se logra un aumento sustancial en el rendimiento de inmediato. Los pedidos, los proveedores y los flujos de trabajo internos se integran en un sistema unificado, lo que permite una programación más eficiente y reduce los tiempos de espera entre operaciones. Menores costos laborales y gestión simplificada Los costos laborales disminuyen significativamente y se minimizan los riesgos de seguridad derivados de las operaciones manuales. Al mismo tiempo, las tareas de gestión complejas, como la supervisión, la evaluación del desempeño y la programación de turnos, se simplifican enormemente, liberando a los gerentes de la supervisión manual constante. Máxima utilización del espacio con almacenamiento organizado El almacenamiento vertical de alta densidad aprovecha al máximo el espacio disponible. El sistema de gestión garantiza que todo permanezca organizado, eliminando el desorden y la ineficiencia comunes en los almacenes manuales o con baja automatización.

Por supuesto. Ofrecemos servicios flexibles y por fases, adaptados al nivel de automatización actual del cliente: para clientes sin requisitos de automatización, podemos ayudarles a instalar estanterías verticales aptas para la preparación manual de pedidos, optimizando el espacio de almacenamiento y dejando interfaces para futuras actualizaciones de automatización. Para clientes que ya cuentan con estanterías verticales, podemos ayudarles a ajustar el espaciado entre racks e implementar carretillas elevadoras autónomas. Para clientes que ya disponen de carretillas elevadoras autónomas, podemos optimizar aún más sus sistemas RCS (Sistema de Control de Robots) y WCS (Sistema de Control de Almacén).

Por supuesto. Nos complace ofrecer servicios OEM a otras empresas. Ya sea que necesite que fabriquemos apiladores o lanzaderas según sus planos, o que personalicemos estanterías, transportadores u otros equipos según los requisitos de su sistema, podemos adaptarnos a sus necesidades con flexibilidad. No solo ofrecemos soluciones ASRS completas, sino que también estamos dispuestos a ser su socio de fabricación, centrándonos en la producción de equipos y el control de calidad, mientras usted se concentra en la integración del sistema, la gestión de la marca o la expansión del mercado. Con un sistema de producción consolidado, estrictos estándares de calidad y una capacidad de entrega fiable, podemos brindarle un soporte de hardware confiable para sus proyectos ASRS.

En nuestros proyectos terminados, el sistema de estanterías automatizadas más alto tiene 24 metros, con su parte superior asegurada a la estructura de acero del techo de la fábrica. Esta estantería utiliza acero Q235, y cada ubicación de almacenamiento de 1 m × 1 m × 1 m tiene una capacidad de carga de 2 toneladas. Si se utilizara acero Q460 en las mismas condiciones, la capacidad de carga por ubicación podría aumentarse a 3–4 toneladas. La velocidad de los AGV depende de su capacidad de carga. Tomando como ejemplo el RGV (Vehículo Guiado por Rieles), gracias a su sistema de rieles fijos, opera de manera más segura y estable. Con una carga de 1,5 toneladas, el RGV puede alcanzar fácilmente una velocidad de 3 m/s. A continuación se muestran varios casos representativos de eficiencia: (1) Hefei Huayi: Reducción de los costos laborales en un 60% al tiempo que duplicó la eficiencia de envío. (2) Centro Logístico Farmacéutico Jointown del Sur de China: Eliminó en gran medida los costos de mano de obra de clasificación manual, aumentó la velocidad de clasificación en un 30 % y logró una operación ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana. (3) Proyecto de coordinación de múltiples almacenes: Logró un aumento del 90 % en la eficiencia de recolección, al tiempo que redujo significativamente los costos de mano de obra. (4) Stanley Fertilizer Co., Ltd.: Implementó montacargas automatizados para operaciones automáticas de entrada y salida en el almacén de productos terminados, redujo la fuerza laboral de cinco personas a una, lo que redujo los costos de mano de obra en un 80 %.