Tentu. Kami dapat membantu mengatur kunjungan lapangan (proyek di Asia seperti di Tiongkok atau Korea Selatan sangat direkomendasikan), dan kami akan mengirimkan tenaga penjualan berpengalaman untuk menemani Anda dan menjawab pertanyaan apa pun. Untuk klien tanpa rencana perjalanan: Kami dengan senang hati memberikan beberapa studi kasus referensi (dengan mempertimbangkan privasi klien sebelumnya, hanya proposal yang belum diimplementasikan yang dibagikan). Jika Anda merasa nyaman berbagi data yang relevan, kami dapat menyesuaikan solusi untuk Anda.

Dalam satu tahun setelah pengiriman proyek: Untuk setiap masalah yang disebabkan oleh kualitas produk kami (tidak termasuk penggunaan yang tidak tepat), termasuk tetapi tidak terbatas pada: keausan berlebihan pada struktur tetap seperti penyangga rak, kegagalan sistem untuk merespons atau mencocokkan dengan peralatan bantu, kesalahan pengenalan atau penyimpangan di luar toleransi yang ditentukan oleh forklift otonom, kerusakan pada wadah yang dirancang khusus, atau terlepas/tergelincirnya wadah dari rak. a) Tim purna jual kami akan merespons 24/7 (Mengingat perbedaan zona waktu, panggilan telepon langsung ke manajer proyek disarankan). b) Kami akan memberikan solusi, menawarkan panduan jarak jauh sejauh mungkin, dan mengirimkan teknisi di lokasi untuk mengatasi masalah jika perlu. c) Kami juga akan menanggung biaya penggantian material (baik yang diperoleh secara lokal atau yang disediakan oleh kami) dan memberikan kompensasi yang wajar untuk kerugian operasional akibat waktu henti. Untuk proyek lebih dari satu tahun setelah pengiriman: Kami akan terus memberikan solusi sebaik mungkin dan mempertahankan tingkat responsivitas tertinggi. Kami memastikan bahwa tim teknik purna jual kami selalu berkomitmen untuk menyelesaikan setiap masalah yang mungkin dihadapi pelanggan kami.

Untuk gudang standar berukuran 20x50m dengan tinggi 10m, konstruksi membutuhkan waktu kurang dari satu bulan (dengan semua material dan peralatan di lokasi). Pemasangan forklift dan pengoperasian sistem membutuhkan waktu satu bulan lagi, sehingga total pengiriman kurang dari 60 hari. Untuk proyek yang lebih besar yang membutuhkan pengoperasian cepat, kami akan menambah tenaga kerja untuk mempertahankan jangka waktu pengiriman yang sama. Untuk gudang yang sudah beroperasi, kami merekomendasikan untuk merekonstruksi bagian demi bagian. Setelah satu bagian selesai, bagian tersebut saja sudah dapat menangani kapasitas seluruh gudang asli, kemudian kami akan melanjutkan dengan bagian-bagian yang tersisa. Jika proyek tertunda, kami akan menanggung biaya tenaga kerja dan membayar kompensasi harian kepada klien. Kami akan mengkonfirmasi pesanan dan kondisi lokasi terlebih dahulu untuk memenuhi tenggat waktu. Semua biaya tenaga kerja berdasarkan kontrak. Setelah pengiriman, beberapa teknisi mungkin akan tinggal lebih lama untuk membantu secara gratis.

Kami memiliki sertifikasi termasuk ISO9001, ISO14001, CE, dan SGS. Kami juga dapat bekerja sama dengan pelanggan untuk melakukan pengujian yang diperlukan sesuai dengan peraturan regional. Dengan pengalaman 26 tahun dalam mengekspor peralatan industri, kami mengikuti prosedur perlindungan dan pengemasan yang paling terstandarisasi untuk lini produksi, peralatan, dan produk lengkap. Selain itu, kami telah bekerja sama dengan perusahaan pengiriman barang selama 14 tahun, yang selalu siap memenuhi semua kebutuhan kami.

Berdasarkan pengalaman kami, empat skenario berikut memberikan pengembalian tercepat dan terbesar dari implementasi gudang otomatis: (beri tahu kami tentang industri Anda, kami akan menghitung tingkat pengembalian untuk Anda) Material panjang, berat, dan mudah berkarat (misalnya, rel baja, rangka, besi beton) Pengambilan manual sulit dilakukan. Material lapisan bawah sering dibiarkan tidak tersentuh dalam waktu lama dan menjadi berkarat. Gudang otomatis memungkinkan FIFO (First In, First Out), mencegah stagnasi dan korosi pada lapisan bawah. Jalur produksi multi-tahap dengan seringnya pergantian material (misalnya, jalur produksi flensa) Koordinasi yang buruk antar tahap menyebabkan tumpukan material dan barang setengah jadi yang berantakan, sangat memengaruhi efisiensi pengambilan dan produksi. Gudang otomatis menghubungkan setiap tahap, menyediakan penyangga dan pengiriman sesuai permintaan. Material yang mengeluarkan gas yang mengiritasi atau beracun (misalnya, bahan kimia) Penanganan manual menimbulkan risiko keselamatan dan kesehatan. Penyimpanan otomatis meminimalkan paparan manusia, mengurangi biaya tersembunyi yang terkait dengan risiko. Industri pengiriman ekspres dengan throughput tinggi Pengambilan dan penanganan material secara manual telah mencapai batas efisiensinya. Hanya dengan menambah tenaga kerja tidak akan memecahkan hambatan tersebut. Kombinasi pemindaian RFID, robot otomatis (misalnya, AGV, lengan robot), dan gudang otomatis diperlukan untuk mencapai throughput yang tinggi.

Peningkatan throughput dan pengurangan penundaan Peningkatan throughput yang signifikan tercapai secara langsung. Pesanan, pemasok, dan alur kerja internal terintegrasi ke dalam sistem terpadu, memungkinkan penjadwalan yang lebih efisien dan mengurangi waktu tunggu antar operasi. Biaya tenaga kerja yang lebih rendah dan manajemen yang lebih sederhana Biaya tenaga kerja turun secara signifikan, dan risiko keselamatan dari operasi manual diminimalkan. Pada saat yang sama, tugas manajemen yang kompleks — seperti pengawasan, evaluasi kinerja, dan penjadwalan shift — menjadi sangat disederhanakan, membebaskan manajer dari pengawasan manual yang terus-menerus. Pemanfaatan ruang yang maksimal dengan penyimpanan terorganisir Penyimpanan vertikal dengan kepadatan tinggi memanfaatkan sepenuhnya ruang yang tersedia. Sistem manajemen memastikan semuanya tetap terorganisir, menghilangkan kekacauan dan inefisiensi yang umum terjadi di gudang manual atau dengan otomatisasi rendah.

Tentu. Kami menawarkan layanan bertahap dan fleksibel berdasarkan tingkat otomatisasi pelanggan saat ini: Bagi pelanggan yang belum memiliki persyaratan otomatisasi, kami dapat membantu terlebih dahulu dalam menyiapkan rak vertikal yang sesuai untuk pengambilan manual, mengoptimalkan ruang penyimpanan sambil menyediakan antarmuka untuk peningkatan otomatisasi di masa mendatang. Bagi pelanggan yang sudah memiliki rak vertikal, kami dapat membantu menyesuaikan jarak antar rak dan menerapkan forklift otonom. Bagi pelanggan yang sudah memiliki forklift otonom, kami dapat lebih mengoptimalkan RCS (Robot Control System) dan WCS (Warehouse Control System) mereka.

Tentu saja. Kami sangat senang menyediakan layanan OEM untuk perusahaan lain. Baik Anda membutuhkan kami untuk memproduksi stacker atau shuttle sesuai dengan gambar Anda, atau menyesuaikan rak, konveyor, atau peralatan lain berdasarkan persyaratan sistem Anda, kami dapat mengakomodasi kebutuhan Anda secara fleksibel. Kami tidak hanya menawarkan solusi ASRS lengkap, tetapi juga bersedia menjadi mitra manufaktur Anda, berfokus pada produksi peralatan dan kontrol kualitas, sementara Anda fokus pada integrasi sistem, manajemen merek, atau ekspansi pasar. Dengan sistem produksi yang matang, standar kualitas yang ketat, dan kemampuan pengiriman yang andal, kami dapat memberikan dukungan perangkat keras yang dapat diandalkan untuk proyek ASRS Anda.

Dalam proyek-proyek yang telah kami selesaikan, sistem rak otomatis tertinggi mencapai ketinggian 24 meter, dengan bagian atasnya terpasang pada struktur baja atap pabrik. Rak ini menggunakan baja Q235, dan setiap lokasi penyimpanan berukuran 1m × 1m × 1m memiliki kapasitas beban 2 ton. Jika baja Q460 digunakan dalam kondisi yang sama, kapasitas beban per lokasi dapat ditingkatkan menjadi 3–4 ton. Kecepatan AGV bergantung pada kapasitas bebannya. Mengambil contoh RGV (Rail Guided Vehicle) — berkat sistem rel tetapnya, kendaraan ini beroperasi lebih aman dan stabil. Dengan beban 1,5 ton, RGV dapat dengan mudah mencapai kecepatan 3 m/s. Berikut adalah beberapa kasus representatif untuk efisiensi: (1) Hefei Huayi: Mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 60% sekaligus menggandakan efisiensi pengiriman. (2) Pusat Logistik Farmasi Jointown Tiongkok Selatan: Sebagian besar menghilangkan biaya tenaga kerja penyortiran manual, meningkatkan kecepatan penyortiran sebesar 30%, dan mencapai operasi tanpa gangguan 24/7. (3) Proyek koordinasi multi-gudang: Mencapai peningkatan efisiensi pengambilan sebesar 90% sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja secara signifikan. (4) Stanley Fertilizer Co., Ltd.: Menerapkan forklift otomatis untuk operasi masuk/keluar otomatis di gudang barang jadi, mengurangi jumlah tenaga kerja dari lima orang menjadi satu orang, dan memangkas biaya tenaga kerja sebesar 80%.