Конечно. Мы можем помочь организовать выезд на объект (рекомендуются проекты в Азии, например, в Китае или Южной Корее), и мы отправим опытного менеджера по продажам, который будет сопровождать вас и ответит на все ваши вопросы. Для клиентов, не планирующих поездки: мы с удовольствием предоставим примеры успешных проектов (учитывая конфиденциальность предыдущих клиентов, мы будем делиться только нереализованными предложениями). Если вы готовы поделиться соответствующими данными, мы сможем разработать для вас индивидуальное решение.

В течение одного года с момента сдачи проекта: В случае возникновения каких-либо проблем, связанных с качеством нашей продукции (за исключением неправильного использования), включая, помимо прочего: чрезмерный износ стационарных конструкций, таких как опоры стеллажей, сбои в работе системы или ее несовместимость со вспомогательным оборудованием, ошибки распознавания или отклонения от допустимых значений автономными погрузчиками, повреждение специально разработанных контейнеров или их смещение/выскальзывание со стеллажа. a) Наша команда послепродажного обслуживания будет реагировать круглосуточно (с учетом разницы во времени рекомендуется прямой звонок руководителю проекта). b) Мы предложим решение, окажем максимально возможную удаленную поддержку и, при необходимости, направим инженеров на место для решения проблемы. c) Мы также покроем стоимость замены материалов (закупленных на месте или поставленных нами) и предоставим разумную компенсацию операционных убытков, возникших в результате простоя. Для проектов, находящихся на стадии, превышающей один год после сдачи: Мы продолжим предоставлять решения в меру наших возможностей и поддерживать высочайший уровень оперативности. Мы гарантируем, что наша команда инженеров послепродажного обслуживания всегда готова решить любые проблемы, с которыми могут столкнуться наши клиенты.

Для стандартного склада размером 20х50 м и высотой 10 м строительство занимает менее месяца (с учетом всех материалов и оборудования на месте). Для развертывания погрузчиков и ввода системы в эксплуатацию требуется еще месяц, поэтому полная сдача объекта осуществляется в течение 60 дней. Для более крупных проектов, требующих быстрого запуска, мы добавим больше рабочей силы, чтобы сохранить тот же срок сдачи. Для существующих действующих складов мы рекомендуем реконструировать их по секциям. После завершения секции она сама по себе может обрабатывать весь объем работы первоначального склада, после чего мы приступаем к оставшимся секциям. В случае задержки проекта мы покроем затраты на рабочую силу и будем выплачивать клиенту ежедневную компенсацию. Мы заранее подтвердим заказы и условия на площадке, чтобы уложиться в сроки. Все затраты на рабочую силу рассчитываются по контракту. После сдачи объекта некоторые инженеры могут остаться подольше для бесплатной помощи.

Мы имеем сертификаты ISO9001, ISO14001, CE и SGS. Мы также можем сотрудничать с клиентами для проведения любых необходимых испытаний в соответствии с региональными нормами. Обладая 26-летним опытом экспорта промышленного оборудования, мы используем самые стандартизированные процедуры защиты и упаковки для комплектных производственных линий, оборудования и продукции. Кроме того, мы уже 14 лет сотрудничаем с экспедитором, который всегда готов удовлетворить все наши потребности.

На основе нашего опыта, следующие четыре сценария обеспечивают наиболее быструю и высокую окупаемость инвестиций при внедрении автоматизированных складов: (расскажите нам о вашей отрасли, мы рассчитаем для вас коэффициенты окупаемости) Длинные, тяжелые, подверженные коррозии материалы (например, стальные рельсы, рамы, арматура). Ручной поиск затруднен. Материалы нижнего слоя часто остаются нетронутыми в течение длительного времени и ржавеют. Автоматизированные склады обеспечивают принцип FIFO (первым поступил — первым выдан), предотвращая застой и коррозию материалов нижнего слоя. Многоступенчатые производственные линии с частой передачей материалов (например, линии по производству фланцев). Плохая координация между этапами приводит к образованию беспорядочных куч материалов и незавершенной продукции, что серьезно влияет на эффективность поиска и производства. Автоматизированные склады соединяют каждый этап, обеспечивая буферизацию и доставку по требованию. Материалы, выделяющие раздражающие или токсичные газы (например, химические вещества). Ручная обработка представляет опасность для здоровья и безопасности. Автоматизированное хранение минимизирует воздействие на человека, снижая скрытые затраты, связанные с рисками. Высокопроизводительная индустрия экспресс-доставки. Ручной отбор и обработка материалов достигли своего предела эффективности. Простое увеличение численности персонала не устранит узкое место. Для достижения высокой производительности необходима комбинация RFID-сканирования, автоматизированных роботов (например, AGV, роботизированных манипуляторов) и автоматизированных складов.

Увеличение производительности и сокращение задержек. Значительное увеличение производительности достигается немедленно. Заказы, поставщики и внутренние рабочие процессы интегрированы в единую систему, что позволяет более эффективно планировать и сокращать время ожидания между операциями. Снижение затрат на рабочую силу и упрощение управления. Затраты на рабочую силу значительно снижаются, а риски для безопасности, связанные с ручными операциями, сводятся к минимуму. В то же время сложные задачи управления — такие как контроль, оценка производительности и составление графиков смен — значительно упрощаются, освобождая менеджеров от постоянного ручного контроля. Максимальное использование пространства благодаря организованному хранению. Вертикальное хранение высокой плотности позволяет максимально эффективно использовать доступное пространство. Система управления обеспечивает поддержание порядка, устраняя беспорядок и неэффективность, характерные для складов с ручным управлением или низкой степенью автоматизации.

Безусловно. Мы предлагаем поэтапные, гибкие услуги, основанные на текущем уровне автоматизации клиента: для клиентов, которым пока не требуется автоматизация, мы можем сначала помочь в настройке вертикальных стеллажей, подходящих для ручного комплектования заказов, оптимизируя складское пространство и оставляя интерфейсы для будущих модернизаций автоматизации. Для клиентов, у которых уже есть вертикальные стеллажи, мы можем помочь скорректировать расстояние между стеллажами и внедрить автономные погрузчики. Для клиентов, у которых уже есть автономные погрузчики, мы можем дополнительно оптимизировать их системы управления роботами (RCS) и складские системы управления (WCS).

Безусловно. Мы с удовольствием предоставляем OEM-услуги другим компаниям. Независимо от того, нужно ли вам изготовить штабелеры или челночные устройства по вашим чертежам, или же изготовить стеллажи, конвейеры или другое оборудование на заказ в соответствии с требованиями вашей системы, мы можем гибко удовлетворить ваши потребности. Мы не только предлагаем комплексные решения ASRS, но и готовы выступать в качестве вашего производственного партнера, сосредоточившись на производстве оборудования и контроле качества, в то время как вы можете сосредоточиться на системной интеграции, управлении брендом или расширении рынка. Благодаря зрелой производственной системе, строгим стандартам качества и надежным возможностям доставки, мы можем обеспечить надежную аппаратную поддержку для ваших проектов ASRS.

В завершенных нами проектах самая высокая автоматизированная стеллажная система достигает 24 метров, а ее верхняя часть крепится к стальной конструкции крыши завода. В этой системе используется сталь Q235, и каждое место хранения размером 1 м × 1 м × 1 м имеет грузоподъемность 2 тонны. Если бы при тех же условиях использовалась сталь Q460, грузоподъемность на одно место хранения могла бы быть увеличена до 3–4 тонн. Скорость автоматизированных транспортных средств (AGV) зависит от их грузоподъемности. В качестве примера возьмем RGV (Rail Guided Vehicle) — благодаря своей фиксированной рельсовой системе он работает более безопасно и стабильно. С грузом в 1,5 тонны RGV легко достигает скорости 3 м/с. Ниже приведены несколько показательных примеров эффективности: (1) Hefei Huayi: Снижение затрат на рабочую силу на 60% при одновременном удвоении эффективности доставки. (2) Фармацевтический логистический центр Jointown в Южном Китае: В значительной степени удалось сократить затраты на ручную сортировку, увеличить скорость сортировки на 30% и обеспечить круглосуточную бесперебойную работу. (3) Проект координации работы нескольких складов: Достигнуто увеличение эффективности комплектации заказов на 90% при значительном сокращении затрат на рабочую силу. (4) Stanley Fertilizer Co., Ltd.: Внедрены автоматизированные погрузчики для автоматизированных операций по приему/отгрузке товаров на складе готовой продукции, сокращен штат с пяти до одного человека, что позволило снизить затраты на рабочую силу на 80%.