Certamente. Podemos ajudar a organizar uma visita ao local (recomendamos projetos na Ásia, como na China ou na Coreia do Sul) e enviaremos um representante de vendas experiente para acompanhá-lo e responder a quaisquer perguntas. Para clientes sem planos de viagem: teremos prazer em fornecer alguns casos de referência (respeitando a privacidade de clientes anteriores, compartilhamos apenas propostas não implementadas). Se você se sentir confortável em compartilhar os dados relevantes, podemos criar uma solução personalizada para você.

Dentro de um ano após a entrega do projeto: Para qualquer problema causado pela qualidade do nosso produto (excluindo uso indevido), incluindo, entre outros: desgaste excessivo de estruturas fixas, como suportes de racks, falha do sistema em responder ou ser compatível com equipamentos auxiliares, erros de reconhecimento ou desvios além da tolerância nominal por empilhadeiras autônomas, danos a caixas personalizadas ou seu deslocamento/deslizamento do rack: a) Nossa equipe de pós-venda responderá 24 horas por dia, 7 dias por semana (considerando as diferenças de fuso horário, recomenda-se uma ligação direta para o gerente de projeto). b) Forneceremos uma solução, ofereceremos orientação remota na medida do possível e enviaremos engenheiros ao local para resolver o problema, se necessário. c) Também cobriremos o custo de materiais de reposição (adquiridos localmente ou fornecidos por nós) e forneceremos compensação razoável por perdas operacionais resultantes de tempo de inatividade. Para projetos com mais de um ano de entrega: Continuaremos a fornecer soluções da melhor maneira possível e a manter o mais alto nível de capacidade de resposta. Garantimos que nossa equipe de engenharia de pós-venda está sempre comprometida em resolver quaisquer problemas que nossos clientes possam encontrar.

Para um armazém padrão de 20x50m com 10m de altura, a construção leva menos de um mês (com todos os materiais e equipamentos no local). A instalação das empilhadeiras e o comissionamento do sistema requerem mais um mês, portanto, a entrega total ocorre em até 60 dias. Para projetos maiores que necessitam de início rápido das operações, adicionaremos mais mão de obra para manter o mesmo prazo de entrega. Para armazéns já em funcionamento, recomendamos a reconstrução seção por seção. Assim que uma seção for concluída, ela sozinha poderá lidar com a capacidade de produção de todo o armazém original, e então prosseguiremos com as seções restantes. Se um projeto sofrer atrasos, cobriremos os custos de mão de obra e pagaremos uma compensação diária ao cliente. Confirmaremos os pedidos e as condições do local com antecedência para cumprir o prazo. Todos os custos de mão de obra são baseados em contrato. Após a entrega, alguns engenheiros poderão permanecer por mais tempo para auxiliar gratuitamente.

Possuímos certificações como ISO9001, ISO14001, CE e SGS. Também podemos colaborar com os clientes para realizar quaisquer testes necessários, em conformidade com as normas regionais. Com 26 anos de experiência na exportação de equipamentos industriais, seguimos os procedimentos de proteção e embalagem mais padronizados para linhas de produção completas, equipamentos e produtos. Além disso, trabalhamos com um agente de cargas há 14 anos, que está sempre disponível para atender a todas as nossas necessidades.

Com base em nossa experiência, os quatro cenários a seguir proporcionam os retornos mais rápidos e expressivos da implementação de armazéns automatizados: (Conte-nos sobre seu setor e calcularemos as taxas de retorno para você) Materiais longos, pesados ​​e propensos à ferrugem (por exemplo, trilhos de aço, estruturas, vergalhões) A ​​recuperação manual é difícil. Os materiais da camada inferior geralmente ficam intocados por longos períodos e enferrujam. Os armazéns automatizados permitem o FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair), evitando a estagnação e a corrosão da camada inferior. Linhas de produção com múltiplos estágios e frequente transferência de materiais (por exemplo, linhas de produção de flanges) A ​​má coordenação entre os estágios leva a pilhas desorganizadas de materiais e produtos em processo, afetando severamente a recuperação e a eficiência da produção. Os armazéns automatizados conectam cada estágio, fornecendo armazenamento temporário e entrega sob demanda. Materiais que emitem gases irritantes ou tóxicos (por exemplo, produtos químicos) O manuseio manual apresenta riscos à segurança e à saúde. O armazenamento automatizado minimiza a exposição humana, reduzindo custos ocultos relacionados a riscos. Setor de entregas expressas de alto volume A separação e o manuseio manual de materiais atingiram seu limite de eficiência. Simplesmente adicionar mão de obra não resolverá o gargalo. A combinação de leitura RFID, robôs automatizados (por exemplo, AGVs, braços robóticos) e armazéns automatizados é necessária para alcançar alta produtividade.

Maior produtividade e menos atrasos. Um aumento substancial na produtividade é alcançado imediatamente. Pedidos, fornecedores e fluxos de trabalho internos são integrados em um sistema unificado, permitindo um agendamento mais eficiente e reduzindo os tempos de espera entre as operações. Menores custos de mão de obra e gestão simplificada. Os custos de mão de obra caem significativamente e os riscos de segurança decorrentes de operações manuais são minimizados. Ao mesmo tempo, tarefas complexas de gestão — como supervisão, avaliação de desempenho e planejamento de turnos — tornam-se altamente simplificadas, liberando os gerentes da supervisão manual constante. Utilização máxima do espaço com armazenamento organizado. O armazenamento vertical de alta densidade aproveita ao máximo o espaço disponível. O sistema de gestão garante que tudo permaneça organizado, eliminando a desordem e a ineficiência comuns em armazéns manuais ou com baixa automação.

Certamente. Oferecemos serviços flexíveis e em fases, baseados no nível atual de automação do cliente: Para clientes que ainda não têm requisitos de automação, podemos inicialmente auxiliar na instalação de estantes verticais adequadas para a separação manual de pedidos, otimizando o espaço de armazenamento e mantendo as interfaces necessárias para futuras atualizações de automação. Para clientes que já possuem estantes verticais, podemos ajudar a ajustar o espaçamento entre as estantes e implantar empilhadeiras autônomas. Para clientes que já possuem empilhadeiras autônomas, podemos otimizar ainda mais seus sistemas RCS (Sistema de Controle de Robôs) e WCS (Sistema de Controle de Armazém).

Com certeza. Ficaremos muito felizes em fornecer serviços de OEM para outras empresas. Seja para fabricar empilhadeiras ou transportadores de acordo com seus desenhos, ou para personalizar racks, esteiras ou outros equipamentos com base nos requisitos do seu sistema, podemos atender às suas necessidades com flexibilidade. Oferecemos não apenas soluções completas de ASRS, mas também estamos dispostos a atuar como seu parceiro de fabricação, focando na produção de equipamentos e no controle de qualidade, enquanto você se concentra na integração do sistema, na gestão da marca ou na expansão do mercado. Com um sistema de produção consolidado, padrões de qualidade rigorosos e capacidade de entrega confiável, podemos fornecer suporte de hardware robusto para seus projetos de ASRS.

Em nossos projetos concluídos, o sistema de estantes automatizadas mais alto atinge 24 metros, com sua parte superior fixada à estrutura de aço do telhado da fábrica. Essas estantes utilizam aço Q235, e cada compartimento de armazenamento de 1m × 1m × 1m tem capacidade de carga de 2 toneladas. Se o aço Q460 fosse utilizado nas mesmas condições, a capacidade de carga por compartimento poderia ser aumentada para 3 a 4 toneladas. A velocidade dos AGVs depende de sua capacidade de carga. Tomando como exemplo o RGV (Veículo Guiado por Trilhos), graças ao seu sistema de trilhos fixos, ele opera com mais segurança e estabilidade. Com uma carga de 1,5 tonelada, o RGV pode facilmente atingir uma velocidade de 3 m/s. Abaixo, apresentamos alguns casos representativos de eficiência: (1) Hefei Huayi: Redução de 60% nos custos de mão de obra e duplicação da eficiência de expedição. (2) Centro Logístico Farmacêutico Jointown South China: Eliminou em grande parte os custos de mão de obra para triagem manual, aumentou a velocidade de triagem em 30% e alcançou operação ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana. (3) Projeto de coordenação de múltiplos armazéns: Alcançou um aumento de 90% na eficiência de separação de pedidos, reduzindo significativamente os custos de mão de obra. (4) Stanley Fertilizer Co., Ltd.: Implantou empilhadeiras automatizadas para operações automáticas de entrada/saída no armazém de produtos acabados, reduzindo a força de trabalho de cinco pessoas para uma, cortando os custos de mão de obra em 80%.